Het is een exclusief soort stof genaamd Bakeliet plaat en heeft een breed scala aan toepassingen voor elektronica. Dat is bakeliet. Deze specifieke stof werd ontwikkeld door Leo Baekeland in de eerste maanden van 1907. Veel eigenschappen van bakeliet plaat maken het zeer gewaardeerd voor apparaten en toepassingen in de elektronica-industrie. We zullen leren over bakeliet plaat en zijn unieke kenmerken, we zullen een blik werpen op het verleden van deze opmerkelijke subgenre samen met enkele voordelen, een beginnersgids over hoe ermee te werken en het te onderhouden voor duurzaamheid — voordat we uiteindelijk alternatieven elders bespreken.
Het eerste Bakeliet bord ontwikkelde zich in de jaren 1920. Het werd ontworpen als een alternatief voor de houten circuitborden die destijds breed in gebruik waren. Bakeliet wordt eigenlijk geproduceerd met behulp van twee chemicaliën: fenol en formaldéhydroxyde. Toch vond Leo Baekeland dat deze twee chemicaliën samen verwarmd een krachtige en redelijk duurzame stof vormden die bestand was tegen warmte. Dat was een doorbraak! Het bakeliet bord raakte snel in populariteit omdat het bestand was tegen hoge temperaturen en elektriciteit slecht geleidde — een belangrijke eigenschap voor veiligheid.
Bakeliet plaat isolatie. Een van de meest opvallende kenmerken van een bakeliet plaat is zijn goede isolatie, wat effectief energieverlies reduceren en een vloeiende en veilige bedrijfsvoering waarborgt. Isolator betekent dat het elektriciteit niet gemakkelijk doorlaat. Om elektrische branden of ongelukken in elektronische toepassingen te voorkomen, is dit kenmerk fundamenteel. Het is ook weerstand biedend tegen vocht, chemicaliën en daardoor ideaal voor gebruik in strenge omgevingen. Het is zeer duurzaam en heeft de mogelijkheid om een lange tijd te blijven bestaan.
Bakelietplaat is een van de ideale materialen om te gebruiken in elektronische toepassingen, omdat het een grote sterkte heeft. Omdat het zeer taai en hitte- en vochtbestendig is, biedt het ook een lange levensduur zonder behoefte aan vervanging. Fabrikanten waarderen deze eigenschap zeer omdat ze hun producten willen maken van betrouwbare materialen. De mogelijkheid om te werken met bakelietplaat wordt ook erg gewaardeerd door fabrikanten. Bakelietplaat kan gemakkelijk worden gesneden, geboord en gevormd zoals vereist voor de projecten die er gebruik van maken.

Zelfs een beginner in fabricage kan vinden dat bakelietplaat gemakkelijk te bewerken is. Je snijdt de plaat op maat met een zaag of elke ander tool die hetzelfde doet als een zaag. En als je je plaat al in de juiste afmetingen hebt laten snijden, kun je gelukkig thuis komen of nieuwe pakketten uit de hardwarewinkel openen en direct boren. Zodra de plaat klaar is, kun je een circuit maken door verschillende componenten zoals weerstanden, condensatoren en transistors op deze platen te solderen.

Als je wilt dat je bakeliet bord lang meegaat, is het belangrijk dat je ze plaats in koele, droge omgevingen, weg van direct zonlicht of warmtebronnen. Het bord kan schade oplopen door te veel warmte of zonlicht over tijd. Een bakeliet bord moet ook regelmatig worden schoongemaakt met een zachte doek en matige zeep om stof of vuil te verwijderen. Gebruik geen harde chemicaliën of abrasieven, omdat deze de bovenkant van je bord zullen krassen en zijn prestaties zullen beïnvloeden.

Bakelietplaat in vergelijking met glasvezelplaat is warmer weerstandscapabel en duurzamer. Daardoor kan het hogere temperaturen verdragen zonder gewoon te ontbinden. Bakeliet is ook minder duur en gemakkelijker te bewerken dan glasvezel. Epoxycircuitplaatmaterialen bieden daarentegen betere vocht- en chemierezistente eigenschappen bij een aanzienlijk broze samenstelling die bijdraagt aan fabricatieproblemen. Het is bestemd voor kosteneffectieve lead-free montage. Materialen met polyimide circuitplaat Het kenmerk is dat het flexibel is en hoge temperaturen kan verdragen, echter zijn deze materialen vaak duur en moeilijk te vinden.
Als professionele producent bieden wij een breed scala aan isolatiematerialen, waaronder glasvezel, koolstofvezel, katoenen weefsel en op papier gebaseerde laminaten, evenals kunststofspuitgieten en op maat gemaakte composietproductie.
Met moderne apparatuur, geavanceerde technologie en een team van ervaren ingenieurs zorgen wij ervoor dat onze producten continu voldoen aan internationale normen en aan diverse toepassingsvereisten.
Wij hechten waarde aan tijdige communicatie, professionele technische ondersteuning en responsieve nazorgservice om een naadloze ervaring en duurzame tevredenheid voor al onze klanten wereldwijd te garanderen.
Wij onderhouden langdurige samenwerkingen met expediteurs op het gebied van zee-, lucht- en spoorvracht, waardoor we flexibele en efficiënte verzendoplossingen kunnen bieden om tijdige levering wereldwijd te ondersteunen.