Jest to wyłączny rodzaj materiału nazywanego deską z bakelitu, który ma szeroki zakres zastosowań w elektronice. To jest bakelit. Ten szczególny materiał został opracowany przez Leona Bakelanda na początku 1907 roku. Wiele cech deski z bakelitu sprawia, że jest wysoko ceniony w przypadku urządzeń i zastosowań w przemyśle elektronicznym. Dowiemy się o desce z bakelitu i jej unikalnych właściwościach, zagłębimy się w historię tego niezwykłego materiału oraz jego zalety, przewodnik dla początkujących na temat sposobu pracy z nim i utrzymania go w celu zwiększenia trwałości — zanim wreszcie omówimy odpowiednie alternatywy gdzie indziej.
Najwcześniejsza tablica z bakelitu została opracowana w latach 20. XX wieku. Została zaprojektowana jako alternatywa dla powszechnie używanych wówczas płyt elektronicznych umieszczonych w drewnianych obudowach. Bakelit jest produkowany za pomocą dwóch chemikalii: fenolu i formaldehydu. Jednakże, gdy Leo Baekeland podgrzewał te dwie substancje razem, stwierdził, że tworzyły one mocną i dość trwałą substancję, która wytrzymywała wysokie temperatury. To był naprawdę przełom! Płyta z bakelitu szybko zyskała popularność, ponieważ była odporna na wysokie temperatury i nie przewodziła prądu łatwo –ważna cecha z punktu widzenia bezpieczeństwa.
Izolacja płytki z bakelitu. Jedną z najważniejszych cech płytki bakelitowej jest jej dobra izolacja, która skutecznie redukuje straty energetyczne i zapewnia płynne oraz bezpieczne działanie. Izolator oznacza, że nie pozwala prądu elektrycznego przepływać łatwo przez siebie. Aby uniknąć pożarów elektrycznych lub wypadków w aplikacjach elektronicznych, ta charakterystyka jest podstawowa. Jest również odporna na wilgoć i chemikalia, co czyni ją idealną do użytku w trudnych warunkach środowiskowych. Jest bardzo trwała i ma zdolność do długotrwałego działania.
Tablica z bakelitu jest jednym z idealnych materiałów do zastosowania w elektronice, ponieważ ma dużą wytrzymałość. Dzięki swojej wyjątkowej twardości oraz odporności na ciepło i wilgoć zapewnia długotrwały okres użytkowania bez potrzeby wymiany. Producentowie wysoko cenią tę cechę, ponieważ chcą, aby ich produkty były wykonane z niezawodnych materiałów. Możliwość pracy z tablicą bakelitową jest również bardzo doceniana przez producentów. Tablica bakelitowa łatwo się cięże, wierci i kształtuje zgodnie z wymaganiami projektu, w którym jest wykorzystywana.

Nawet początkujący konstruktor może znaleźć tablicę bakelitową łatwą w obsłudze. Cięcie tablicy do pasowania można wykonać za pomocą piły lub dowolnego narzędzia, które potrafi imitować działanie piły. A jeśli masz już tablicę ciętą do odpowiednich rozmiarów, to po powrocie do domu albo otwarciu nowych paczek z hurtowni nadejdzie czas na wiercenie. Gdy tablica będzie gotowa, możesz stworzyć obwód, lutowując różne elementy na tej tablicy, takie jak rezystory, kondensatory i tranzystory.

Jeśli chcesz, aby Twoja tablica z bakelitu trwała długo, ważne jest, abyś umieszczał(ją) je w chłodnych, suchych środowiskach, z dala od bezpośredniego światła słonecznego lub źródeł ciepła. Tablica może ulec uszkodzeniu w czasie z powodu zbyt dużego ciepła lub światła słonecznego. Tablicę z bakelitu należy również regularnie czyścić delikatnym materiałem i łagodnym mydłem, aby pozbyć się kurzu lub brudu. Nie używaj żadnych surowych chemikali lub abrasywów, ponieważ zdrapią one powierzchnię Twojej tablicy i zmienią jej wydajność.

Płyta z bakelitu w porównaniu do szkłonitu jest bardziej oporna na wysokie temperatury i trwała. Dlatego może wytrzymać wyższe temperatury, zamiast po prostu się rozkładać. Bakelit jest również tańszy i łatwiejszy w obróbce niż szkłonit. Materiały płyty drukowanej z epoksydów oferują lepszą odporność na wilgoć i chemikalia przy znacznie kruchszym składzie, co przyczynia się do trudności w fabrykacji. Najlepiej nadają się do kosztownej montażu bez ołowiu. Materiały z poliimidową płytą drukowaną mają zaletę, że są elastyczne i mogą wytrzymać wysokie temperatury, jednak te materiały są często drogie i trudne do znalezienia.
Jako profesjonalny producent oferujemy szeroką gamę materiałów izolacyjnych, w tym laminaty z włókna szklanego, węglowego, tkaniny bawełnianej oraz na bazie papieru, a także usługi w zakresie wtrysku tworzyw sztucznych i niestandardowej produkcji wyrobów kompozytowych.
Dzięki nowoczesnemu wyposażeniu, zaawansowanym technologiom oraz zespołowi doświadczonych inżynierów zapewniamy, że nasze produkty konsekwentnie spełniają międzynarodowe standardy i różnorodne wymagania aplikacyjne.
Stawiamy na terminową komunikację, profesjonalną pomoc techniczną oraz szybką obsługę posprzedażną, aby zapewnić płynność współpracy i trwałą satysfakcję naszych klientów na całym świecie.
Utrzymujemy długoterminowe partnerstwa z przewoźnikami morskimi, lotniczymi i kolejowymi, oferując elastyczne i efektywne rozwiązania transportowe wspierające terminową dostawę na skalę światową.