Slotatal-planten bruker BMC-moldings for en rekke produkter, som bildele og til og med husninger for elektroniske enheter. BMC er en forkortelse for Bulk Molding Compound. Det er et interessant materiale da det består av veldig fine fibrer, som er sammenføyd av resign. Slik stoff kan lages med super tyne glass- eller karbonfibrer. Disse lages i ulike typer som har sine egne styrker, og de bidrar til å forsterke den endelige boksen samtidig som den holdes varig.
Måten vi lager ting med BMC-forming på er å ta fiber og resign, blande dem sammen i noen ganger komplekse konfigurasjoner. Dette er avgjørende for det ferdige produktet, så sørg for at du gjør det riktig. Deretter blander man dem i den riktige tiden og vi setter det i en form. En form er slags en stor kakemold som tar BMC-en og transformerer den til hva vi ønsker. Den neste fasen er å varme BMC-en ved å bringe den i kontakt med en form og trykke. Blandingen harmer og fastner ved varming, trykker den. Til slutt, når BMC-en din har fullstendig kjølt ned og sett — kan vi da trekke produktet fra formen vår, hvilket gir oss et brukbart del!
Det finnes flere måter å bruke BMC-formgjengning, og de har også mange bruksmuligheter. For eksempel er det nyttig for å lage viktige bilkomponenter som bumper, instrumentpaneler og dørhender. Deltene må være varige og sterke ettersom de brukes hver dag. Det brukes også i produksjonen av elektronikkhusninger som beskytter våre mobiltelefoner og datamaskiner mot skader. BMC-former kan også brukes til å lage ikke-bilrelaterte produkter som dusjskåler og toalettseter. Du kan se hvor nyttig BMC-formgjengning kan være her!
Noen nyttige veiledninger er tilgjengelige for oss å følge og implementere denne prosessen vellykket over BMC-forming. En nøkkelkomponent for riktig blanding av fiberne og resinen. Dessuten, kan BMC-en ikke være som du forventet hvis den er for tør eller vett. Dette kan omfatte å sørge for at formen har blitt oppvarmet til en passende temperatur, og også bekrefte at den er under tilstrekkelig trykk. Hvis, av uansett hvilken grunn (kanskje formen er for varm eller kald) du maskiner noe galt i trykket ditt – si vi kneppe hard nok på én plass – det kommer ut seende merkelig ut. Du kan bli overrasket over hvor mye disse små tingene kan ha på den generelle kvaliteten på ditt ferdige stykke.

BMC-forming brukes til å lage ting raskt og effektivt. Et av de gode tingene ved BMC-forming er at man kan bruke samme form mange ganger. Når en form er laget, kan vi produsere tusenvis av deler som alle vil se likt ut og ha samme design. Dette kalles masseproduksjon, der vi lager mange på en gang. Masseproduksjon gjør det mulig å spare tid og penger fordi vi ikke trenger å lage en ny form hver eneste gang vi ønsker å produsere noe nytt. Dette er et stort fordel for fabrikk og produksjonsanlegg.

Formingsteknologi i BMC er ekstremt nyttig fordi den hjelper med å oppfylle sikkerhets- og kvalitetskriterier. Blandt annet er bildele laget av BMC-forming ofte sterkere og mer langleverte enn de som lages ved bruk av alternative metoder. Grunnet fiberforsterkningen kan BMCFR-produkter tåle mye høyere belastning og misbruk, noe som er nødvendig i bilindustriens applikasjoner der delene må vare lenge. I tillegg gir BMC-formingen mindre avfall sammenlignet med andre produksjonsprosesser, noe som til slutt er fordelsamt for miljøvennlighet og kan også gjenbrukes enklere. Dette lar oss gjøre det godt for vår planet samtidig som vi produserer fremragende produkter.

BMK-formingsindustrien er en raskt forandrende og forbedrende marked. En spennende ny oppkommet trend er bruk av vedvarende materialer. Selskaper undersøker også bruk av plantebaserede fibrer i stedet for typiske glass- eller karbonfibrer. Dette kan være en spillforandrer for produkter vennlig mot bevaring. En annen innovasjon er forbedring av BMK-forming, for mer nøyaktige og fleksible konfigurasjoner. En måte dette kan gjøres på er ved å bruke noen fremgangsteknologier som 3D-skriving for å lage ennå mer intrikate og presise former. Uansett hva fremtiden holder, så er BMK-forming her tilbake som teknologi i produksjonsekosystemer.
Som profesjonell produsent tilbyr vi et bredt utvalg av isolasjonsmaterialer, inkludert glassfiber, karbonfiber, bomullsvev og laminater basert på papir, samt plastinnsprøyting og skreddersydde komposittløsninger.
Med moderne utstyr, avansert teknologi og et team av erfarne ingeniører, sikrer vi at våre produkter hele tiden oppfyller internasjonale standarder og ulike brukskrav.
Vi prioriterer tidsriktig kommunikasjon, profesjonell teknisk assistanse og responsivt ettersalgsservice for å sikre en problemfri opplevelse og varig tilfredshet for våre kunder over hele verden.
Vi har langsiktige samarbeidspartnere innen sjø-, luft- og jernbanefrakt og kan dermed tilby fleksible og effektive fraktløsninger for å sikre tidsriktig levering globalt.