Nhà máy Slotatal sử dụng công nghệ ép BMC để sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau, như phụ tùng ô tô và thậm chí là vỏ bọc cho thiết bị điện tử. BMC là viết tắt của Bulk Molding Compound. Đây là một vật liệu thú vị vì nó gồm các sợi rất mảnh, được kết dính lại với nhau bởi nhựa. Vải này có thể được tạo ra từ các sợi thủy tinh hoặc carbon siêu mỏng. Chúng được làm từ nhiều loại khác nhau, mỗi loại có đặc tính riêng về độ bền, và chúng giúp tăng cường độ chắc chắn cho hộp cuối cùng mà vẫn giữ được độ bền.
Cách chúng tôi sản xuất các sản phẩm bằng kỹ thuật đúc BMC là lấy sợi và keo, trộn chúng lại với nhau theo những cấu hình có thể rất phức tạp. Điều này rất quan trọng đối với sản phẩm cuối cùng, vì vậy hãy đảm bảo bạn làm đúng. Sau đó trộn trong khoảng thời gian thích hợp và chúng ta đặt nó vào khuôn. Một khuôn giống như một chiếc dao cắt bánh quy khổng lồ, nó lấy BMC và biến nó thành bất kỳ hình dạng nào mà chúng ta muốn. Giai đoạn tiếp theo là làm nóng BMC bằng cách đưa nó vào tiếp xúc với khuôn và ép. Hỗn hợp sẽ cứng lại và rắn chắc khi được làm nóng và ép. Cuối cùng, khi BMC của bạn đã hoàn toàn nguội và định hình — chúng ta có thể lấy sản phẩm ra khỏi khuôn, cho ra một chi tiết có thể sử dụng!
Có nhiều cách khác nhau mà bạn có thể sử dụng BMC để ép nhựa và chúng cũng có rất nhiều ứng dụng. Ví dụ, nó giúp tạo ra các bộ phận quan trọng của xe hơi như cản trước, bảng điều khiển và tay nắm cửa. Các bộ phận này cần phải bền và cứng cáp vì chúng được sử dụng hàng ngày. Nó cũng được sử dụng trong việc sản xuất vỏ điện tử giúp bảo vệ điện thoại thông minh và máy tính của chúng ta khỏi bị hư hại. Molds BMC cũng có thể được sử dụng để tạo ra các sản phẩm không liên quan đến ô tô như khay tắm và bồn toilet. Bạn có thể thấy rằng việc ép nhựa BMC thật sự rất hữu ích!
Có một số hướng dẫn hữu ích dành cho chúng ta để theo dõi và thực hiện quy trình này thành công trên việc ép BMC. Một yếu tố quan trọng để trộn sợi và keo đúng cách. Ngoài ra, BMC có thể không như mong đợi nếu nó quá khô hoặc ướt. Điều này có thể bao gồm đảm bảo rằng khuôn đã được làm nóng đến nhiệt độ thích hợp và cũng xác nhận rằng nó đang chịu áp lực đủ lớn. Nếu, vì bất kỳ lý do gì (có lẽ khuôn quá nóng hoặc lạnh) bạn vận hành máy ép sai — ví dụ chúng ta không siết chặt đủ ở một vị trí — nó sẽ trông khác thường khi hoàn thành. Bạn có thể ngạc nhiên về mức độ ảnh hưởng của những điều nhỏ nhặt này đến chất lượng tổng thể của sản phẩm cuối cùng.
Việc ép đùn BMC được sử dụng để sản xuất các sản phẩm một cách nhanh chóng và hiệu quả. Một lợi thế của việc ép đùn BMC là có thể sử dụng cùng một khuôn nhiều lần. Sau khi khuôn được tạo ra, chúng ta có thể sản xuất hàng nghìn chi tiết có ngoại hình giống nhau và tuân theo cùng một thiết kế. Điều này được gọi là sản xuất đại trà, nơi mà chúng ta sản xuất số lượng lớn cùng một lúc. Sản xuất đại trà giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc vì chúng ta không cần phải làm khuôn mới mỗi lần muốn sản xuất một thứ khác biệt. Đây là một lợi thế lớn đối với các nhà máy và cơ sở sản xuất.
Công nghệ ép khuôn trong BMC cực kỳ hữu ích vì nó giúp tuân thủ các tiêu chí an toàn và chất lượng. Trong số các yếu tố khác, các bộ phận ô tô được làm từ việc ép khuôn BMC thường mạnh mẽ và bền hơn những bộ phận được tạo hình bằng các phương pháp khác. Nhờ sự gia cố sợi, các sản phẩm BMCFR có thể chịu được tải trọng và sự hư hại cao hơn, điều này là cần thiết trong các ứng dụng ô tô nơi mà các bộ phận cần phải bền lâu. Ngoài ra, quá trình ép khuôn BMC tạo ra ít chất thải hơn so với các quy trình sản xuất khác, cuối cùng là có lợi cho môi trường và cũng có thể tái chế dễ dàng hơn. Điều này cho phép chúng ta vừa làm tốt cho hành tinh của mình vừa sản xuất ra những sản phẩm tuyệt vời.
Ngành công nghiệp tạo hình BMC là một thị trường thay đổi nhanh chóng và không ngừng cải tiến. Xu hướng nổi bật mới là việc sử dụng vật liệu tái tạo. Các công ty cũng đang nghiên cứu việc sử dụng sợi thực vật thay thế cho sợi thủy tinh hoặc sợi carbon thông thường. Điều này có thể trở thành bước ngoặt cho các sản phẩm thân thiện với bảo tồn. Một sự đổi mới khác là cải tiến kỹ thuật tạo hình BMC, giúp có các cấu hình chính xác và linh hoạt hơn. Một cách để làm được điều này có thể là thông qua công nghệ tiên tiến như in 3D để tạo ra các khuôn phức tạp và chính xác hơn. Bất kể tương lai sẽ ra sao, kỹ thuật tạo hình BMC sẽ tiếp tục tồn tại trong hệ sinh thái sản xuất.
Là nhà sản xuất chuyên nghiệp, chúng tôi cung cấp nhiều loại vật liệu cách điện, bao gồm sợi thủy tinh, sợi carbon, vải cotton, tấm laminate nền giấy, cũng như dịch vụ ép nhựa và gia công composite theo yêu cầu.
Với thiết bị hiện đại, công nghệ tiên tiến và đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, chúng tôi đảm bảo sản phẩm luôn đáp ứng nhất quán các tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu ứng dụng đa dạng.
Chúng tôi ưu tiên việc giao tiếp đúng thời hạn, hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và dịch vụ sau bán hàng nhanh chóng để đảm bảo trải nghiệm liền mạch và sự hài lòng lâu dài cho khách hàng trên toàn thế giới.
Chúng tôi duy trì các mối quan hệ đối tác lâu dài với các đơn vị vận chuyển đường biển, hàng không và đường sắt, cung cấp các giải pháp vận chuyển linh hoạt và hiệu quả nhằm đảm bảo giao hàng toàn cầu đúng hạn.
Bản quyền © Công ty Công nghệ Bắc Kinh Red Sun Co., Ltd. Tất cả các quyền được bảo lưu
EN
