FR4 ist eine Art von Material, das wir auch zur Herstellung von Leiterplatten (PCBs) verwenden. Diese PCBs sind wichtige Komponenten, die in vielen Geräten vorkommen können (von Ihrem Handy bis zu Computern; Fernsehern usw.). FR4 verdankt seine Identität als FR4 der Tatsache, dass es aus Glasfaser und Epoxidharz besteht. Das resultierende Verbundmaterial weist eine sehr hohe Stärke sowie außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Hitze auf, was es ideal für verschiedene elektronische Anwendungen macht.
FR4 gilt als robustes Material und bietet daher hervorragende Langzeitdauerhaftigkeit für Ihre PCBs. Aufgrund des intensiven Einsatzes von Elektronikgeräten ist es wichtig, dass deren Komponenten richtig funktionieren und nicht anfällig für Schäden sind. FR4 ist außerdem sehr zuverlässig, was bedeutet, dass es über längere Zeiträume hinweg fehlerfrei arbeiten kann. Dies ist insbesondere für elektronische Geräte wichtig, da sie über den langen Zeitraum hinweg richtig funktionieren müssen, um die bestmögliche Benutzererfahrung zu bieten.
Die letzte Stärke von FR4 ist seine Fähigkeit, hohe Hitze ohne Schmelzen oder Beschädigung zu überstehen. Während des Betriebs erzeugen elektronische Geräte oft Wärme, daher ist es wichtig, dass die Leiterplatten diese entstandene Menge an Einheiten bewältigen können. In heißen Umgebungen werden viele Leiterplatten versagen, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind, da ihr Material die heiße Umgebung nicht unterstützt.
Es gibt viele Materialien für die Herstellung von PCBs, doch FR4 ist immer noch eines der besten. Robust, stabil und hitzebeständig – was jegliche Bedenken bei der Verwendung in elektronischen Anwendungen ausmerzt. Obwohl andere Materialien, die für PCBs verwendet werden, wie Keramik, für dieselbe Anwendung teurer sind, bietet FR4 eine erschwingliche und effektive Option, die sich in die Budgetvorgaben vieler Hersteller einfügt.
Für den Bau von PCBs mit FR4 sind mehrere wichtige Schritte erforderlich. Zunächst wird das PCB mit einer Software entworfen, die es Ingenieuren ermöglicht, zu planen, was ihr Schaltkreis leisten soll. Auch ein spezieller Typ von Papier wird verwendet, auf dem der Druck bereit ist, sobald das Design festgelegt ist. Der Zweck dieses Papiers ist es, das Design ordnungsgemäß in das FR4-Material zu übertragen.
Gravur: nach der Übertragung des Designs kommt die Gravur. Im nächsten Schritt, der Gravur, wird all das Kupfer, das für unser Design nicht benötigt wurde, von oben und unten von jeder Platine entfernt. Dabei wird eine spezielle chemische Lösung eingesetzt, die das überflüssige Kupfer sanft aber selektiv entfernen würde. Wenn die Gravur abgeschlossen ist, wird die Platine gereinigt und geprüft, um zu sehen, ob alles in Ordnung war.
Nach der Inspektion werden die in ihr enthaltenen Komponenten auf die Platine gesetzt und dann montiert. Dies wird von einer Maschine ausgeführt, die die Komponenten an den erforderlichen Positionen auf der Leiterplatte platziert. Zum Schluss wird alles mit der Platine verlötet. Verlöten: bei dem die Komponenten an eine Platine gelötet werden, indem ein spezielles Metall geschmolzen wird. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Teile richtig verbunden sind und entsprechend funktionieren.
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