In che modo le barre in laminato di vetroresina epossidico definiscono i materiali isolanti industriali?

Le aste in laminato di vetroresina epossidica, comunemente chiamate asta epossidica, sono materiali compositi formati da tessuto di fibra di vetro senza alcali impregnato con resina epossidica e pressata a caldo attraverso uno stampo per la formatura.

1. Come viene prodotta l'asta in laminato di vetroresina epossidica?

· Composizione del materiale: Realizzata con tessuto di fibra di vetro senza alcali (come substrato di rinforzo) e resina epossidica (come legante matrice).

· Processo di produzione: Il tessuto di vetro viene saturato con resina epossidica, stratificato e successivamente indurito sotto calore e pressione in uno stampo cilindrico, ottenendo un'asta solida con sezione trasversale uniforme.

2. Quali sono le proprietà principali?

· Elevata resistenza meccanica: Mostra eccellente resistenza alla trazione, alla flessione e alla compressione, adatta a componenti strutturali nei sistemi meccanici (ad esempio alberi, supporti) che richiedono resistenza alla deformazione.

· Eccellente Isolamento Elettrico: Mantiene un'elevata rigidità dielettrica e resistività volumica, rendendolo ideale per parti isolanti in apparecchiature ad alta tensione (ad esempio trasformatori, quadri elettrici) al fine di prevenire il breakdown elettrico.

· Resistenza alla Corrosione Chimica: Resistente ad acidi, basi e sali, idoneo all'uso in ambienti corrosivi (ad esempio processi chimici, applicazioni marine) senza degradazione.

· Stabilità Termica: Mantiene le proprietà meccaniche e elettriche a temperature elevate (tipicamente fino a 130°C per isolamento classe B), adatto a equipaggiamenti che generano calore.

· Buona Lavorabilità: Può essere facilmente tagliato, forato, fresato o filettato su misura, permettendo una precisa fabbricazione per svariate applicazioni.

3. Quali sono gli utilizzi comuni delle barre in laminato di fibra di vetro epossidico?

· Elettrico & Elettronica: Barre isolanti, supporti e distanziatori nei trasformatori, motori, generatori e interruttori. Sottostrati per schede a circuito stampato (PCB) e componenti che richiedono un'elevata isolazione.

· Ingegneria meccanica: Componenti strutturali come ingranaggi, alberi e maniglie che richiedono elevata resistenza e resistenza all'usura.

· Aerospaziale & Aviazione: Parti leggere ma resistenti per interni di aerei, strutture satellitari e componenti motore.

· Chimico & Industriale: Tubi, carter e accessori resistenti alla corrosione negli impianti chimici, depurazione delle acque reflue e ingegneria marittima.

4. Norme e tipi comuni

· NEMA G-10/G-11: G-10 (EPGC21) offre proprietà meccaniche ed elettriche a temperatura media, mentre G-11 (EPGC22) mantiene la resistenza a temperature più elevate.

· FR-4: Variante ignifuga (EPGC23) conforme alla norma UL94 V-0, adatta per applicazioni sensibili al fuoco.

· Specifiche equivalenti: DIN Hgw2375, GB/T 5130 (Cina) e JB/T 10191 (standard meccanici).

In sintesi, le bacchette laminate in fibra di vetro epossidica uniscono la resistenza del rinforzo in fibra di vetro alle proprietà adesive e isolanti dell'epossidico, risultando versatili in applicazioni industriali e tecniche ad alte prestazioni.