페놀릭 종이 시트 대 페놀릭 면직물 시트

페놀 수지 기반의 열경화성 재료인 페놀 종이 시트와 페놀 면직물 시트(페놀 면직물 시트)는 각각 종이와 면직물을 강화 충전재로 사용한다는 점에서 차이가 있으며, 이는 직접적으로 기계적 특성, 전기 절연 특성 및 적용 분야를 결정한다. 두 재료 모두 베이크라이트 시트라고 불린다.

주요 성능 비교:

기계적 특성

페놀 종이 시트는 표면 경도가 높고 내마모성이 뛰어나 일반적인 드릴링, 절단, 펀칭 가공에 적합하다. 그러나 취성이 크고 응력, 심한 진동 또는 충격 하에서 균열이나 파편이 발생하기 쉬우므로 하중을 지지하는 구조 부품 제조에는 권장되지 않는다.

페놀릭 코튼 시트는 뛰어난 충격 저항성, 굴곡 저항성 및 비틀림 강도를 제공하여 특출나게 강한 내구성을 자랑합니다. 가장자리에서 균열이나 붕괴가 발생하지 않으며, 지속적인 기계적 진동과 동적 하중에도 견딜 수 있어 정밀 가공에 적합하며, 부싱, 와셔, 변속기 부품 등 하중을 지지하는 부품 제조에 이상적입니다.

절연 및 전기적 특성

두 종류의 시트 모두 우수한 절연 성능을 갖추고 있으며, 일반적인 건조 조건에서 저전압 전기 절연 요구 사항을 충족합니다.

페놀릭 종이 시트는 표준 저전압 전기 장치, 스위치 베이스, 절연 분리판 등 기존 절연 부품에 널리 사용됩니다.

페놀릭 코튼 시트는 습한 환경에서 성능이 저하되므로, 고습도 환경 또는 엄격한 절연 조건이 요구되는 용도에는 일반적으로 권장되지 않습니다.

내열성 및 난연성

두 재료 모두 약 120°C의 일반적인 내열성을 가지며, 단기간에는 최대 150°C까지 견딜 수 있습니다. 또한 두 재료 모두 자체 소화성 및 난연성입니다.

무개질 등급은 UL94 V-1 등급을 달성하며, 개질된 난연성 버전은 UL94 V-0 등급을 달성합니다.

차이점은 페놀릭 종이 시트가 고온에 장기간 노출될 경우 가속 노화 및 취성화가 발생하기 쉬운 반면, 페놀릭 면직물 시트는 유연하여 고온에서도 균열이 발생하지 않는다는 점입니다.

마모 및 마찰 특성

페놀릭 종이 시트는 표면 경도가 높고 건조 상태에서 우수한 내마모성을 갖추고 있어 패드, 작업면 또는 간단한 내마모 부품으로 사용하기에 적합합니다.

페놀릭 면직물 시트는 우수한 접착성, 내마모성 및 충격 흡수성을 특징으로 하며, 기어, 베어링, 마찰 패드 제조에 널리 사용됩니다.

가공 특성

페놀릭 종이 시트는 가공 및 드릴링이 용이하지만, 절단면에서 칩과 깨짐이 발생하여 정밀 가공 시 품질이 보통 수준에 머문다.

페놀릭 코튼 시트는 뛰어난 정밀도와 외관을 갖추고 있어 정밀 부품 제조에 이상적이다.

적용 분야

페놀릭 종이 시트는 주로 저전압 전기 절연재 및 일반 구조 부품에 사용되며, 스위치 및 소켓의 베이스, 고정구, 연마용 테이블, 절연 스페이서, 코일 지지대 제조에 널리 활용된다. 또한 일상용품으로도 제조된다.

반면, 페놀릭 코튼 시트는 마모가 심한 기계 부품 및 중형 구조 부품에 중점을 두며, 기어, 베어링, 샤프트 슬리브, 절연 지지대, 권선 브래킷, 개스킷, 와셔, 밀봉 링, 버스바 지지대, 전기차 배터리 모듈 절연재 제조에 적합하다.

RDS Composite는 PFCP201, PFCP202, PFCP203, PFCP207, X, XX, XPC 등의 페놀릭 종이 시트와 PFCC201, PFCC202, PFCC203, PFCC204, C, CE, L, LE 등의 페놀릭 코튼 시트를 생산할 수 있으며, 고객의 사양에 따라 페놀릭 종이 및 페놀릭 코튼 부품 가공도 가능합니다. 당사는 정밀 맞춤형 부품 제작 분야에서 풍부한 실적을 보유하고 있어 엄격한 치수 공차 및 성능 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 모든 완제품에 대해 치수, 성능, 외관 전반에 걸친 종합 검사를 실시하여 고객의 요구사항을 완벽히 충족시킵니다.