Co spowodowało wzrost cen laminatów epoksydowych w 2026 roku?

Jako podstawowe materiały izolacyjne do płytek PCB, urządzeń przemysłowych i zasilających, laminaty epoksydowe FR‑4, G10 i G11 odnotowały stały wzrost cen w 2026 r. Nie jest to jedynie wzrost cen wynikający z ogólnych trendów na rynku elektroniki użytkowej, ale połączony efekt cykli kosztów surowców i strukturalnego ograniczenia popytu spowodowanego przez zaawansowaną elektronikę.

Z punktu widzenia kosztów trzy kluczowe surowce pierwotne — tkanina szklana elektroniczna, żywica epoksydowa i folia miedziana — łącznie podniosły koszty laminatów. Tkanina szklana elektroniczna stanowi 30–40% całkowitych laminatów epoksydowych kosztów i charakteryzuje się długoterminową ekspansją mocy produkcyjnych. Serwery AI zużywają duże ilości cienkich tkanin elektronicznych typu 1080 i 2116, co ogranicza zdolności produkcyjne dla konwencjonalnej tkaniny 7628. W rezultacie wzrosły koszty zakupu tkaniny szklanej dla standardowych laminatów FR-4 i G10, co doprowadziło do gwałtownego skoku cen tkaniny oraz wydłużenia czasów realizacji zamówień.

Żywica epoksydowa stanowi 20–30% kosztów i jest produktem petrochemicznym, zależnym od cen ropy naftowej i sytuacji geopolitycznej. Podczas gdy Chiny dysponują dużymi mocami produkcyjnymi w zakresie żywic epoksydowych ogólnego przeznaczenia, specjalistyczne żywice o wysokiej częstotliwości i dużej szybkości są silnie zmonopolizowane przez dostawców zagranicznych, co skutkuje niedoborami podaży i gwałtownymi wzrostami cen. Folia miedziana wywiera znaczący wpływ na laminaty pokryte miedzią, a jej cena zmienia się zgodnie z cyklami cen miedzi na giełdzie LME. Ultracienka folia miedziana o dużej szybkości, niezbędna do zastosowań w sztucznej inteligencji, pozostaje w ograniczonej podaży. Tymczasem zakłócenia spowodowane transportem morskim, kryzysem energetycznym i barierami w handlu międzynarodowym dodatkowo zwiększają zmienność cen na całym świecie.

Zmiany strukturalne popytu, napędzane przez różnorodne produkty elektroniczne, są główną przyczyną tej fali podwyżek cen. Płytki PCB serwerów AI zużywają 3–5 razy więcej laminatu izolacyjnego niż serwery konwencjonalne. Wiodący producenci zabezpieczyli duże bloki laminatów miedzianych, bezpośrednio wypierając dostępne podaż laminatów izolacyjnych ogólnego przeznaczenia do zastosowań przemysłowych. Elektroniczne jednostki sterujące 800 V i wysokonapięciowe systemy BMS w pojazdach o nowych źródłach energii wykorzystują duże ilości odpornych na wysoką temperaturę paneli izolacyjnych z żywicy epoksydowej, stale zużywając moce produkcyjne w zakresie włókna szklanego i żywicy.

Z kolei ogólny popyt na tradycyjną elektronikę użytkową, taką jak smartfony i standardowe laptopy, pozostaje słaby i nie ma istotnego wpływu na wzrost cen laminatów epoksydowych. Rosnące ceny laminatów epoksydowych przenoszą koszty na dalszy etap produkcji i stanowią znaczne obciążenie kosztowe dla producentów elektroniki użytkowej.

Ogólnie rzecz biorąc, gwałtowny wzrost cen laminatów epoksydowych w 2026 roku ukształtował pewien schemat branżowy: sektory zaawansowanych zastosowań konkurują o moce produkcyjne, podczas gdy sektory przemysłu ogólnego ponoszą największe koszty wzrostu cen. Biorąc pod uwagę długi cykl ekspansji surowców, napięty popyt na laminaty epoksydowe prawdopodobnie nie zmniejszy się w krótkim okresie. Firmy z sektora przemysłowego, energetycznego i elektronicznego działające w sektorze downstream muszą stawić czoła obecnej presji kosztowej i odpowiednio zaplanować swoje zakupy oraz zarządzanie zapasami.

RDS Composite jest profesjonalnym producentem laminatów z epoksydowego włókna szklanego typu G10, FR4 i G11. Firma utrzymuje stabilny system zapasów surowców oraz zoptymalizowany harmonogram produkcji, aby pomóc klientom z niższego szczebla łańcucha dostaw złagodzić wpływ fluktuacji cen na rynku. Dla klientów wymagających niestandardowych specyfikacji lub długoterminowego, stabilnego zaopatrzenia RDS Composite może zaproponować rozwiązania dopasowane indywidualnie, które równoważą wydajność produktu i stabilność łańcucha dostaw.