Comment les tiges en époxy-fibres de verre définissent-elles les matériaux isolants industriels ?

Les tiges en époxy-fibres de verre laminées, communément appelées tiges époxy, sont des matériaux composites formés en imprégnant un tissu de fibres de verre sans alcali avec de la résine époxy et en le pressant à chaud à travers un moule de formage.

1. Comment est fabriquée la tige en époxy-fibres de verre composition du matériau fait ?

• Composition du matériau : Réalisée à partir d'un tissu de fibres de verre sans alcali (en tant que substrat renforçant) et de résine époxy (en tant que liant matriciel).
• Processus de fabrication : Le tissu de verre est saturé de résine époxy, empilé, puis durci sous chaleur et pression dans un moule cylindrique, donnant une tige pleine à section transversale uniforme.

2. Quelles sont les caractéristiques principales ey p propriétés ?

• Haute résistance mécanique : Elle présente une excellente résistance à la traction, à la flexion et à la compression, convenant aux composants porteurs dans les systèmes mécaniques (par exemple : arbres, supports) nécessitant une résistance à la déformation.
• Excellente isolation électrique : Préserve une haute résistance diélectrique et une forte résistivité volumique, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces isolantes dans des équipements à haute tension (par exemple, transformateurs, appareillages électriques) afin d'éviter la rupture électrique.
• Résistance à la corrosion chimique : Résistant aux acides, aux alcalis et aux sels, il convient à l'utilisation dans des environnements corrosifs (par exemple, industries chimiques, applications marines) sans dégradation.
• Stabilité thermique : Conserve ses propriétés mécaniques et électriques à température élevée (généralement jusqu'à 130°C pour une isolation de classe B), adapté aux équipements générant de la chaleur.
• Bonne usinabilité : Peut être facilement coupé, percé, fraisé ou taraudé selon des dimensions personnalisées, permettant une fabrication précise pour diverses applications.

3. Quelles sont les utilisations courantes des barres en stratifié de fibre de verre époxy ?

• Électrique & Électronique : Tiges d'isolation, supports et entretoises dans les transformateurs, moteurs, générateurs et disjoncteurs. Substrats pour cartes de circuits imprimés (PCB) et composants nécessitant une forte isolation.
• Génie mécanique : Composants structurels tels que engrenages, arbres et poignées exigeant une grande résistance et une faible usure.
• Aéronautique et aviation : Pièces légères mais robustes pour les intérieurs d'aéronefs, structures de satellites et composants moteurs.
• Produits chimiques et industriels : Tuyaux, boîtiers et fixations résistants à la corrosion dans les usines chimiques, stations d'épuration, et ingénierie maritime.

4je suis désolé. Normes et types communs

• NEMA G-10/G-11 : G-10 (EPGC21) offre des propriétés mécaniques et électriques à température moyenne, tandis que G-11 (EPGC22) maintient sa résistance à des températures plus élevées.
• FR-4 : Variante ignifuge (EPGC23) conforme à la norme UL94 V-0, adaptée aux applications sensibles au feu.
• Spécifications équivalentes : DIN Hgw2375, GB/T 5130 (Chine) et JB/T 10191 (normes mécaniques).

En résumé, les tiges en stratifié de fibre de verre époxy combinent la résistance renforçante de la fibre de verre avec les propriétés adhésives et isolantes de l'époxy, les rendant polyvalentes dans des applications industrielles et techniques à hautes performances.