Колико метода производње цеви од стакловола знате?

Постоји неколико примарних метода производње за епоксидне влакностеклове цеви, свака прилагођена специфичним захтевима за перформансе, величине цеви и производњи.

1. у вези са Пултрузија

Непрекидна влакана (стакло, угљеник или арадид) се извлаче кроз бану смоле (епоксид или полиестер), а затим кроз загрејену боју која обликује и зачепљује цев.

Током процеса, додатни слојеви (завеса или мата) могу се додати за радијалну чврстоћу или гладкоћу површине.

Кључне карактеристике:

Висока брзина производње: Идеално за дуге, праве цеви са конзистентним поперечним пресецима (нпр. округли, квадратни или прилагођени профили).

Оријентација влакана: углавном у дужини (по дужини цеви), са неким случајним оријентацијом од матова.

Примене: Структурне опоре, електрични изолатори, поморске компоненте и цеви за све.

Предности: Економски ефикасан за производњу великих количина; једнака дебљина зида и глатка површина.

Ограничења: Ограничена је на праве цеви; сложене геометрије (нпр. криве, свитке) су тешке.

2. Уколико је потребно. Увртање филамена

Вола се насићују смолом и завртају око ротирајућег мандрала (језгра) под прецизним угловима (нпр. 0 °, 90 ° или спираловита).

Кључне карактеристике:

Оријентација влакана: Врло контролисана (нпр. обвртање круга за окружно јачину, дугомерно обвртање за осевну јачину или комбиновано за уравнотежену перформансу).

Облици цеви: Могу производити праве или коничне цеви, као и сложене геометрије (нпр. куполе за посуде под притиском).

Примене: Примене високих перформанси као што су посуде под притиском, ваздухопловне компоненте (нпр. ракетни корпуси), цеви и конструкције прилагођене конструкцији.

Предности: Оптимизована чврстоћа за специфична оптерећења (нпр. притисак или напетост); висок волумен фракција влакана (до 70%).

Ограничења: Повољнија производња од пултрузије; захтева прилагођене мандреле за јединствене облике.

3. Уколико је потребно. Ручно постављање (ручно ламинирање)

Склади тканине од стаклених влакана или мате се ручно насићују смолом и наносе на калупу (нпр. цилиндричан мастер). Воздушни мехурићи се уклањају ваљкама, а цев се зачепљује на собној температури или топлотом.

Кључне карактеристике:

Лови трошак: погодан за мале партије или прототипе.

Оријентација влакана: углавном случајна или слојени (нпр. наизменични дуговни и окружни слојеви).

Примене: Куповице, поправке у малом обиму или специјализоване компоненте (нпр. уметнички или мали индустријски делови).

Предности: Флексибилност за производњу малог броја; није потребна скупа опрема.

Ограничења: Непостојан квалитет (зависи од вештина оператера); спорији и мање прецизни од аутоматизованих метода.

4. Уколико је потребно. Резинова трансфера (РТМ)

Суви преформи од стаклених влакана (пресечени облици влакана) стављају се у затворен облик.

Епоксина смола се убризга под притиском како би се влакна наситила, а затим се зачепила.

Кључне карактеристике:

Висока прецизност: Производи цеви са чврстим толеранцијама и сложеним унутрашњим/иностраним карактеристикама (нпр. ребра, фланжеви).

Оријентација влакана: Може да укључи и континуирана и дисконтинутна влакана за прилагођену чврстоћу.

Примене: Високо-производне компоненте у ваздухопловству, аутомобилу или спортској опреми (нпр. лагани оквири бицикла).

Предности: константан квалитет; минимални отпад; погодан за средње до велике производње.

Ограничења: Виши трошкови алата; потребна специјализована опрема и стручност.

5. Појам Центрифугално ливање

Сјецано стаклено влакно и смола се сипају у ротирајући калупа. Центрифугална сила равномерно распоређује материјал дуж унутрашње површине калупе, формирајући цев.

Овладавање под ротацијом како би се осигурала једнака дебелина.

Кључне карактеристике:

Кратка влакана: Користи се исечени низи (не континуирана влакана), што резултира више изотропном (балансираној) чврстоћом, али ниже од пултрузије / навијања филамена.

Примене: цеви, цеви или структурне компоненте великог дијаметра у којима је приоритетни једнака дебелина (нпр. цеви за канализацију, хемијски резервоари).

Предности: Погодан за велике величине; економичан за једноставне цеви са дебелим зидовима.

Ограничења: Мања механичка чврстоћа због кратких влакана; ограничена контрола оријентације влакана.

6. Уколико је потребно. Автоматизовано постављање траке (АТЛ)

Преимпрегнирана трака од стаклених влакана (препрег) се аутоматски поставља на мастер у прецизним обрасцима помоћу роботизоване руке.Теп се загрева и компактнује како би се осигурала адхезија, а затим се ојача у пећи или аутоклаву.

Кључне карактеристике:

Висока прецизност: Компјутерски контролисано постављање влакана за сложене углове и вишеслојне структуре.

Непрекидна влакана: пружају врхуна снагу и конзистенцију.

Примене: Високотехнолошке индустрије (нпр. ваздухопловство, одбрана) за критичне компоненте које захтевају прецизне перформансе.

Предности: ултрапрецизна оријентација влакана; минимална људска грешка; скалибилан за велике цеви.

Ограничења: Веома високи почетни трошкови; потребна су напредна роботика и програмирање.

Кључне разлике између метода

РДС композит је способан да производи различите цеви од стакловола. Наши производи су пажљиво управљани од набавке сировина кроз цео производни процес како би се осигурало да испуњавају међународне стандарде. Посвећени смо да вам пружимо поуздане квалитетне производе и навремено испоруку услуга.