Да ли су епоксидне влакна од стакла погодне за апликације на високе температуре?

Епокси фибергласне цеви су погодне за апликације на високим температурама. Они имају добру топлотну стабилност, што значи да могу издржати широк спектар високих температура без значајног погоршања својих механичких или физичких својстава.

Њихови ниски коефицијенти топлотне експанзије осигурају да се не мењају лако када су изложени топлоти, што минимизује промене димензија под температурним варијацијама.

Међутим, тачна горња граница температуре може да варира у зависности од специфичне формуле употребљене епоксидне смоле и стаклене влакна, као и трајања излагања.

1. у вези са Основна отпорност на температуру

Стандардне епоксидне смоле у влаконцеланим цевима обично се носе са краткорочним температурама до ~ 150200 °C (302392 °F) и дугорочном употребом до ~ 120150 °C (248302 °F).

Изнад ових опсега, епоксидна матрица може почети да се омекшава, деградира или губи механичку чврстоћу.

Високотемпературне епоксидне смоле (модификоване са адитивима као што су керамички пунила или ароматски амини) могу проширити овај опсег до краткорочних врхова од ~ 250 °C (482 °F) и дугорочне употребе до ~ 180200 °C (35639

2. Уколико је потребно. Кључна ограничења при већим температурама

Епоксина смола се постепено разлага на високим температурама, што доводи до смањења механичких својстава (нпр. чврстоће, крутости) и потенцијалног пуцања.

Продолжено излагање изнад температуре преласка стакла смоле (Tg, ~ 60180 °C за стандардне епоксиде) доводи до тога да постане гумени, што угрожава структурни интегритет цеви.

Само стакловолоко (на бази силиција) је високо топлоотпорно (точка топљења ~ 1.000 °C), али његова веза са епоксидним матрицом ослабљује на високим температурама, смањујући укупне перформансе композита.

Високе температуре у комбинацији са влагом, хемикалијама или механичким напором убрзавају деградацију. На пример, парова или кисела окружења на високој топлоти могу брже ерозирати епоксид.

3. Уколико је потребно. Када користити епоксине влакна од стакла за апликације на високим температурама

Температура остаје у границама резине (нпр. ≤150°C за стандардне епоксидне материје, ≤200°C за високотемпературне квалитете).

Употреба се не излага континуирано екстремној топлоти (нпр. повремени температурни скокови, а не константна висока топлота).

Примери укључују:

Индустријски канали за топло ваздух или гасове (нпр. ХВЦ системи).

Електричка изолација у трансформаторима или моторима са умереном производњом топлоте.

Компоненте аутомобила (нпр. изгасни задници, делови који нису делови мотора) са ограниченом излагањем топлоти.

4. Уколико је потребно. Алтернативи за потребе екстремно високих температура

Ако су температуре веће од 200-250°C, уместо тога треба узети у обзир следеће материјале:

Фенолне влакна од стакла: Боља отпорност на топлоту (дуготрајна употреба до ~ 260 °C / 500 °F), али крхкија.

Композити на бази силикона: Одржавају се до ~ 300350 °C (572662 °F), али имају мању механичку чврстоћу.

Церамичке или металне легуре: За екстремну топлоту (нпр. ваздухопловни мотори, пећи).

У закључку, епоксидне влаконце су практичан избор за умерене високе температуре (до ~ 200 °C), нудећи равнотежу чврстоће, трошкова и отпорности на топлоту.

РДС композит је способан да произведе различите изложене влакностеклове цеви са отпорност на температуру од 130 °C ~ 200 °C. Наши производи су пажљиво управљани од набавке сировина кроз цели производни процес како би се осигурало да испуњавају међународне стандарде. Посвећени смо да вам пружимо поуздане квалитетне производе и навремено испоруку услуга.