Колико знате о профилима од ФРП-а?

ФРП Пултрузија је процес пултрузијског лијечења за композите ојачане влакном (Фибер Ринфорс Полимер).

Процес пултрузије ФРП-а

● Постављање влакана: Непрекидна влакана (као што су стаклена влакна, угљеника, итд.) се отварају кроз крил и стављају на калупу у складу са расподелом и садржајем влакана.

● Импрегнирање смолом: Фибре пролазе кроз смоло купалиште и осигурају да су потпуно импрегниране смолом. Резина је обично терморезистентна, као што су ненасићене полиестерске смоле, епоксидне смоле итд.

● Процес обликовања: влакна пропраћена смолом пролазе кроз уређај за обликовање, и прво формирају облик производа док се елиминишу вишак смоле и ваздуха.

● Пултрузија и обликовање: Преформиране влакна се угрејаним калупом извлаче помоћу прибора за повлачење. У облику, смола подлази реакцији затврђивања на високим температурама, што доводи до тога да производ буде чврст и обликује.

● Резање: Очињени производ се реже на идеалну дужину како би се добио коначни производ.

Предност пултрузијског процеса

● Висока ефикасност производње: Може се производити континуирано, брзо и погодан је за производњу у великој мери.

● Стабилан квалитет производа: Високи садржај влакана и једнако распоређивање, добра механичка својства, прецизне димензије и одличан квалитет површине.

● Висока коришћења материјала: Теоретски се не ствара никакав отпад, а стопа коришћења материјала може достићи преко 95%.

● Лака конструкција: Систем слојеног влакана и смоле се лако може дизајнирати према захтевима клијента и такође задржати различита механичка својства и захтеве за животну средину.

Примене Пултрузионских профила од ФРП

● Поље изградње: профили прозора и врата, покрив и зидови Панлови, конструкције мостова итд.

● Транспорт Поле: ауто-делови, железнички транзитни делови.

● Енергетско поље: лопати ветрогенератора и опрема за кабеле.

● Друга опрема која је отпорна на хемикалије.

Уобичајене ФРП пултрузијске смоле.

У процесу пултрузије ФРП-а, уобичајене смоле укључују незасићене полиестерске смоле, епоксидне смоле и винил естерске смоле. Различите смоле имају значајан утицај на процес пултрузије ФРП-а и својства материјала, посебно на следећи начин:

Ненасићени полиестерски смола има ниску вискозитет, може добро импрегнирати влакна у процесу пултрузије, а време формирања смоле може се прецизно контролисати подешавањем количине иницијатора и акселератора, погодно за континуирану производњу пултрузије. Међутим, релативно велико смањење током процеса заздрављивања може изазвати унутрашње напоре у производу, што захтева пажњу на дизајн калупа и подешавање параметара процеса у процесу пултрузије како би се избегло деформација или пуцање производа. Профили из незасићених полиестерских смола ФРП имају добре механичке својства, високу чврстоћу на напетост и чврстоћу на савијање и могу да задовоље захтеве употребе општих структурних компоненти. Може да издржи ерозију општих киселина, база и соли, али перформансе могу опасти у високо корозивним окружењима. Релативно јефтине и економске цене чине га широко коришћеним областима као што су општи грађевински компоненти и потрошачки производи.

Епоксична смола има добру флуидност у течном стању, осигуравајући да су влакна потпуно импрегнирана и формирају добро везивање. Брзина зачињавања је релативно спора, обично захтева веће температуре зачињавања и дуже време зачињавања, корисно је за контролу процеса и смањење Оцељена епоксидна смола има високу чврстоћу и модул, а својства напруга, савијања и притискања су изузетна. Силна сила везивања са влакнама, може ефикасно преносити напон, побољшати укупне перформансе композита, а такође даје производу добру отпорност на умор. Епоксидно смола ФРП има добру толеранцију на већину хемикалија, може одржавати стабилне перформансе у тешким корозивним окружењима, обично се користи у превенцији хемијске корозије, поморском инжењерству и другим областима. Такође поседује добре изолационе и диелектричне својства и може се користити као електрични изолациони материјал.

Винил естер смола комбинује добру способност за обраду ненасићене полиестерске смоле и неке предности у перформансама епоксидне смоле. Висока чврстоћа и чврстоћа, чинећи ФРП производе мање вероватно оштећеним под великим спољним снагама, са перформансама између ненасићених полиестерских смола и епоксидних смола. Има одличну отпорност на корозију, посебно јаку отпорност, која се обично користи у хемијским, заштитом животне средине и другим областима за опрему и цеви отпорне на корозију. Током дугорочне употребе, може задржати добру стабилност перформанси и није лако под утицајем фактора као што су ултраљубичасти зраци и температурне промене.