Како избећи дефекте у производњи ламината од епоксиног стакловода?

Производствени процес ламината епоксидног стакловола

Припрема сировина за епоксидни ламинат укључује одговарајућу стаклену тканину без алкалија као појачани материјал, епоксидну смолу и епоксидну боју као матричне материјале, агенате за ојачавање, убрзаче и друге помоћне материјале. У оквиру резине, у оквиру резине, у оквиру резине, у оквиру резине, у оквиру резине, у оквиру резине, у оквиру резине, у оквиру резине, у оквиру резине, у оквиру рези Импрегнирано влакнасто платно се осушава како би се уклонило непотребно раствараче и влага, а затим сече до одређених димензија или облика. Препрег материјал се ставља у калуп и зачињује се под високом температуром и притиском. Уопштено, температура је око 150 °C-200 °C, а притисак је између неколико мегапаскала до десетина мегапаскала. Након одређеног периода процеса заздрављења, епоксидна смола је потпуно заздрављена, формирајући епоксидни ламинат са стабилним својствима. Епокси ламинат се може исећи, мелити и бушити како би задовољио специфичне величине и захтеве за обраду. Површинска обрада, као што су премази, такође се може спровести како би се побољшале његове површинске особине и отпорност на корозију.

Како решити проблеме са дефектима процеса производње епоксидног ламината од стаклених влакана?

Проблеми са дефектним епоксидним ламинатом обично укључују мехуриће, трагове протока и неравномерну површину. Да би се избегао овај процес, производњи процес мора бити надгледан и оптимизован.

● Током процеса мешања, треба строго контролисати однос мешања епоксидне смоле и агената за ојачавање и треба користити прецизну опрему за мерење како би се осигурало да је пропорција тачна.

● У исто време, брзина и време мешања су оптимизовани како би се избегло претерано ваздух у брзом мешању. Уопштено, преферирано је малобрзо мешање, које траје дуго, тако да се материјали потпуно помешају и смањују генерацију мехурића.

● Након мешања, мешани материјал треба да се подвргне вакуумској дефонгирачкој обради. Поставите материјал у вакуум тако да се мехурићи прошире и избегну под ниским притиском.

● Да би се ефикасно решио проблем трага проток, додавањем одговарајуће количине разблаживача или дешификатор да би се прилагодила вискозитет мешаног материјала, тако да има добру ликвидност у процесу премаза, неопходно је одредити одговарајући опсег вискозитета помоћу вискозитметара и друге опреме Контролишете температуру и влажност током премаза, избегавајте премазање у окружењу са високом температуром и високом влажношћу, јер ће висока температура смањити вискозитет материјала, лако ће произвести трагове проток, а висока влажност ће утицати на перформансе за оцвршћивање материјала

● У исто време, коришћење одговарајућих алата и метода премаза, као што су подешавање притиска, угла и удаљености пиштоља за прскање приликом прскања, обраћајући пажњу на правцу и снагу четкања, како би се осигурало да је материјал равномерно премазан.

● Ако се користи каламбур, да би се осигурало да је површина каламбура равна и глатка, редовно проверавајте и одржавајте каламбур; ако се носи или деформише, увремено га поправљајте или замењујте. На површину калупа нанесете одговарајући средство за ослобађање калупа како бисте олакшали уклањање премашене фибергласне тканине, а истовремено смањили оштећење површине материјала.

● Контролишите температуру и време за зачепљавање и примите разумну криву за зачепљавање. На пример, за неке премазене материјале може се применити метода сегментираног оцвршћивања, прво пред-оцвршћивање на нижој температури за одређени временски период, тако да је материјал у почетку завршен, а затим повећати температуру за потпуну оцвршћивање, што помаже у сма

● Неједнакосна контрола квалитета боје: да би се осигурала стабилност квалитета епоксидне смоле, агенса за отерање, боје и других сировина, различите серије сировина могу имати разлике у боји, тако да је неопходно извршити строгу улазну инспекцију, одабрати поуздани квалитет, једно

● Миксентно једноставанство: Током миксења, проверите да се боја и други адитиви добро помешају са епоксидним смолом и средством за оштрење. Могу се користити брзи мешачи или опрема за брушење да би се боја равномерно раширила у материјалима за мешање како би се избегла агломерација боје.

Кроз пажљиву оптимизацију и строгу контролу сваког процеса, дефекти изгледа епоксидног ламината могу се ефикасно решити, а квалитет производа и квалитет изгледа могу се побољшати.