Comprensión de las láminas no asbesto: un material ecológico con amplias perspectivas de aplicación

La lámina no asbesto (también llamada lámina libre de asbesto) se fabrica utilizando nitrilo-butadieno de alta módulo (NBR) como aglutinante y seleccionando fibras orgánicas de aramida, fibras minerales inorgánicas y otras fibras como estructura, y se forma mediante prensado a alta temperatura. Exhibe una excelente resistencia al aceite, buena resistencia a la tracción y hermeticidad.

Composición de la lámina no asbesto

Las láminas no asbesto están compuestas de material fibroso, caucho y otros rellenos.

La fibra comúnmente utilizada son fibras de vidrio, las cuales poseen resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y alta resistencia. Las fibras de basalto, otro material común, son fibras minerales naturales con un rendimiento similar a las fibras de vidrio y propiedades amigables con el medio ambiente. Las fibras de carbono, que ofrecen una gran resistencia y rigidez pero a un costo más alto. Las fibras de alcohol polivinílico (PVA), una fibra sintética con buena resistencia química y al agua.

El caucho natural o sintético se utiliza para mejorar la flexibilidad, elasticidad y rendimiento de sellado de la lámina, permitiéndole adaptarse mejor a diversos entornos de uso y requisitos de sellado.

Otros materiales de relleno como carbonato de calcio, talco y caolín se añaden para mejorar el rendimiento del procesamiento de la lámina, reducir costos y potenciar propiedades físicas como la dureza y la resistencia al desgaste en cierta medida.

Características de la lámina no asbesto

● Amigable con el medio ambiente y no tóxico: completamente libre de amianto, no libera fibras de amianto, eliminando riesgos graves para la salud como el cáncer de pulmón y la dermatosis causados por la exposición al amianto.

● Alta Resistencia y Resistencia a Altas Temperaturas: compuesto de fibras de aramida de alta resistencia, caucho resistente a altas temperaturas, fibras especializadas resistentes al calor y fibras de vidrio, mantiene un rendimiento estable a altas temperaturas y soporta altas presiones y esfuerzos mecánicos.

● Buena Estabilidad Química: muestra resistencia al aceite y a la corrosión, permaneciendo químicamente estable en diversos medios, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en líquidos y gases corrosivos.

● Fácil de Procesar: puede ser estampado, cortado o perforado utilizando moldes u otras herramientas de procesamiento, permitiendo la producción de diversas formas y tamaños para satisfacer las necesidades industriales y de equipos diversas.

● Excelente Resistencia al Fuego: Generalmente presenta una resistencia al fuego de Clase A, retrasando la propagación de las llamas durante un incendio y proporcionando tiempo para la evacuación y el combate al fuego, superando con creces a las placas de yeso y madera comunes.

● Larga Duración: La estructura estable del material resiste la humedad, la putrefacción y la oxidación, manteniendo su rendimiento durante largos períodos en condiciones normales, reduciendo los costos de reemplazo y mantenimiento.

● Aislamiento Térmico, Absorción de Sonido y Resistencia al Desgaste

Campos de Aplicación

Sellado Industrial: Utilizado en las industrias petrolera, química, eléctrica, metalúrgica y de construcción naval para sellar tuberías, válvulas, bombas y intercambiadores de calor, evitando fugas de fluidos y asegurando el funcionamiento del equipo.

Industria de la Construcción: Sirve como material de decoración interior/exterior, techos y particiones, proporcionando protección contra el fuego, resistencia a la humedad, absorción de sonido y aislamiento térmico para mejorar la seguridad y comodidad de los edificios.

Fabricación Automotriz: Se utiliza para sellar juntas en motores, transmisiones y embragues, así como para la aislamiento térmico y acústico en los cuerpos de los automóviles, mejorando el rendimiento y fiabilidad del vehículo.

Electrónica y Electrodomésticos: Actúa como aislante, barrera térmica y material de sellado para dispositivos electrónicos, protegiendo los componentes de los impactos ambientales y mejorando su estabilidad y vida útil.

Industrias Alimentaria y Farmacéutica: Debido a su pureza y seguridad, es adecuado para sellar y proteger equipos de producción y contenedores de almacenamiento, asegurando que no se contaminen los productos.

La mayor ventaja de las láminas libres de amianto radica en su amigabilidad con el medio ambiente y su seguridad. Las láminas de amianto tradicionales son cancerígenas y suponen graves riesgos para la salud humana y el medio ambiente. En contraste, las láminas sin amianto eliminan estos peligros, alineándose con los estándares modernos de medio ambiente y salud.