Come evitare i difetti di produzione delle lamine in fibra di vetro con epossidi?

Il processo di produzione della lamiera in fibra di vetro epoxide

La preparazione del materiale grezzo per il laminato epossidico include un adatto tessuto di vetro senza soda come materiale di rinforzo, resina epossidica e vernice epossidica come materiali matrice, agenti di固化, acceleratori ed altri materiali ausiliari. Immergere il tessuto di vetro senza soda in una soluzione contenente resina epossidica, vernice e additivi correlati, assicurandosi che il tessuto di vetro assorba completamente la soluzione e che la resina sia distribuita uniformemente sul tessuto di vetro. Asciugare il tessuto di vetro impregnato per rimuovere solventi e umidità non necessari, quindi tagliarlo a determinate dimensioni o forme. Collocare il materiale prepreg in uno stampo e固化arlo a alta temperatura e pressione. Generalmente, la temperatura è intorno ai 150℃-200℃, e la pressione è compresa tra alcuni megapascal e decine di megapascal. Dopo un certo periodo di processo di curing, la resina epossidica si solidifica completamente, formando un laminato epossidico con proprietà stabili. Il laminato epossidico può essere tagliato, lucidato e forato per soddisfare requisiti specifici di dimensione e lavorazione. Potrebbe anche essere eseguito un trattamento superficiale, come rivestimenti, per migliorarne le proprietà superficiali e la resistenza alla corrosione.

Come risolvere i problemi di difetto nel processo di produzione di laminati in vetroresina epoxide?

I problemi di difetti nei laminati epoxidi includono solitamente bolle, tracce di flusso e superficie irregolare. Per evitare questi problemi durante il processo, è necessario supervisionare e ottimizzare il processo produttivo.

● Durante il processo di miscelazione, è necessario controllare strettamente il rapporto di miscelazione tra resina epoxide e agente di cura e utilizzare attrezzature di misurazione precise per garantire che la proporzione sia accurata.

● Nello stesso tempo, si ottimizza la velocità e il tempo di miscelazione per evitare l'ingresso eccessivo d'aria durante la miscelazione ad alta velocità. Generalmente, si preferisce una miscelazione a bassa velocità e lunga durata, in modo che i materiali si mescolino completamente e si riduca la formazione di bolle.

● Dopo la miscelazione, il materiale miscelato deve subire un trattamento di disfoamatura al vuoto. Si colloca il materiale in un ambiente a vuoto in modo che le bolle si espandano ed escano a bassa pressione.

● Per risolvere efficacemente il problema di tracciamento del flusso, è necessario aggiungere una quantità appropriata di diluente o agente spessante per regolare la viscosità del materiale misto, in modo che abbia una buona fluidità durante il processo di rivestimento. È necessario determinare l'intervallo di viscosità appropriato utilizzando un viscosimetro e altri strumenti. Controllare temperatura e umidità durante il rivestimento, evitando di applicare il rivestimento in ambienti ad alta temperatura e umidità, poiché temperature elevate ridurranno la viscosità del materiale, facilitando la formazione di striature, mentre un'alta umidità influenzerà le prestazioni di cura del materiale.

● Nello stesso tempo, utilizzare strumenti e metodi di rivestimento appropriati, come ad esempio regolare la pressione, l'angolo e la distanza della pistola spray durante la verniciatura, prestando attenzione alla direzione e all'intensità del pennellamento, per garantire che il materiale venga applicato in modo uniforme.

● Se si utilizza il modulo, per garantire la piattezza e la lisciazza della superficie del modulo, controllare e mantenere regolarmente il modulo; in caso di usura o deformazione, effettuare tempestive riparazioni o sostituzioni. Applicare un lubrificante per moduli appropriato sulla superficie del modulo per facilitare la rimozione del tessuto di vetro rivestito, minimizzando contemporaneamente i danni alla superficie del materiale.

● Controllare la temperatura e il tempo di固化 e adottare una curva di curing ragionevole. Ad esempio, per alcuni materiali rivestiti, può essere adottato un metodo di curing segmentato, prima effettuando una pre-curing a bassa temperatura per un certo periodo di tempo, in modo che il materiale sia inizialmente fissato, quindi aumentare la temperatura per una completa curing, il che aiuta a ridurre la contrazione e la deformazione e migliorare la piattezza della superficie.

● Controllo della qualità del colore uniforme: per garantire la stabilità della qualità della resina epoxide, agente di固化, vernice e altri materiali grezzi, i materiali grezzi di diversi lotti possono presentare differenze di colore, quindi è necessario eseguire un controllo rigoroso delle entrate, scegliendo fornitori di materiali grezzi con qualità attendibile e colore uniforme.

● Uniformità del miscelamento: durante il processo di miscelazione, è necessario garantire che vernice e altri additivi siano bene mescolati con la resina epoxide e l'agente di curing. È possibile utilizzare impastatrici ad alta velocità o attrezzature di macinazione per disperdere la vernice in modo uniforme nei materiali da mescolare, evitando l'agglomerazione della vernice.

Attraverso un'ottimizzazione accurata e un controllo rigoroso di ogni processo, è possibile risolvere efficacemente i difetti di aspetto del laminato epoxideo, migliorando la qualità del prodotto e l'aspetto estetico.