Como Evitar Defeitos na Fabricação de Laminação de Fiberglass com Epoxy?

O processo de fabricação do laminado de fibra de vidro epóxi

A preparação do material bruto para o laminado epóxi inclui um tecido de vidro livre de álcali adequado como material de reforço, resina epóxi e tinta epóxi como materiais matriciais, agentes curativos, aceleradores e outros materiais auxiliares. Impregne o tecido de vidro livre de álcali em uma solução contendo resina epóxi, tinta e aditivos relacionados, garantindo que o tecido de vidro absorva completamente a solução e que a resina seja distribuída uniformemente sobre o tecido de vidro. Seque o tecido de vidro impregnado para remover solventes e umidade desnecessários, depois corte-o para certas dimensões ou formas. Coloque o material prepreg em um molde e cure-o sob alta temperatura e pressão. Geralmente, a temperatura está em torno de 150℃-200℃, e a pressão está entre alguns megapascals e dezenas de megapascals. Após um certo período do processo de cura, a resina epóxi é totalmente curada, formando um laminado epóxi com propriedades estáveis. O laminado epóxi pode ser cortado, lixado e furado para atender a requisitos específicos de tamanho e usinagem. Tratamentos superficiais, como revestimentos, também podem ser realizados para melhorar suas propriedades de superfície e resistência à corrosão.

Como resolver os problemas de defeitos no processo de fabricação de laminados de fibra de vidro epóxi?

Os problemas de defeitos nos laminados epóxidos geralmente incluem bolhas, marcas de fluxo e superfície irregular. Para evitar esse processo, é necessário supervisionar e otimizar o processo de fabricação.

● Durante o processo de mistura, deve-se controlar rigorosamente a proporção de resina epóxi e agente curativo, utilizando equipamentos de medição precisos para garantir que a proporção esteja correta.

● Ao mesmo tempo, a velocidade e o tempo de mistura são otimizados para evitar ar excessivo na mistura de alta velocidade. Geralmente, prefere-se uma mistura de baixa velocidade e longa duração, para que os materiais sejam misturados plenamente e reduzam a formação de bolhas.

● Após a mistura, o material misturado deve passar por um tratamento de desfoque sob vácuo. Coloque o material em um vácuo para que as bolhas se expandam e escapem sob baixa pressão.

● Para resolver eficazmente o problema de traços de fluxo, adicionar uma quantidade apropriada de diluente ou agente espessante para ajustar a viscosidade do material misturado, de modo que ele tenha boa fluidez durante o processo de revestimento. É necessário determinar a faixa de viscosidade adequada usando um viscosímetro e outros equipamentos. Controle a temperatura e umidade durante o revestimento, evitando aplicar em ambientes de alta temperatura e umidade, pois altas temperaturas reduzem a viscosidade do material, facilitando a formação de marcas de fluxo, e alta umidade afeta o desempenho de cura do material.

● Ao mesmo tempo, o uso de ferramentas e métodos de revestimento apropriados, como ajustar a pressão, ângulo e distância da pistola de spray durante a pulverização, prestando atenção na direção e força do pincelamento, para garantir que o material seja aplicado de forma uniforme.

● Se o molde for usado, para garantir a planicidade e suavidade da superfície do molde, verifique e mantenha o molde regularmente; se houver desgaste ou deformação, faça reparos ou substitua-o a tempo. Aplique um agente desmoldante adequado na superfície do molde para facilitar a remoção do tecido de fibra de vidro revestido, minimizando também os danos à superfície do material.

● Controle a temperatura e o tempo de cura, e adote uma curva de cura razoável. Por exemplo, para alguns materiais revestidos, pode-se utilizar o método de cura segmentada, primeiro pré-cure em uma temperatura mais baixa por um certo período de tempo, para que o material seja inicialmente fixado, e depois aumente a temperatura para uma cura completa, o que ajuda a reduzir a retração e deformação, melhorando a planicidade da superfície.

● Controle de qualidade de cor desigual: para garantir a estabilidade da qualidade do resina epóxi, agente curativo, tinta e outros materiais brutos, diferentes lotes de materiais brutos podem ter diferenças de cor, portanto, é necessário realizar uma inspeção rigorosa de entrada, escolhendo fornecedores de matérias-primas com qualidade confiável e cor uniforme.

● Uniformidade na mistura: Durante o processo de mistura, é preciso garantir que tintas e outros aditivos sejam bem misturados com a resina epóxi e o agente curativo. Misturadores de alta velocidade ou equipamentos de moagem podem ser usados para dispersar a tinta uniformemente nos materiais misturados, evitando a agregação da tinta.

Através da otimização cuidadosa e controle rigoroso de cada processo, os defeitos de aparência do laminado epóxi podem ser resolvidos eficazmente, melhorando a qualidade do produto e a qualidade de sua aparência.