Ćao decom! Da li ste ikada čak razmišljali o tome kako se igračke u vašem životu, školski pribor i druge stvari koje koristimo dnevno spajaju? Proizvodnja ovih artikala je prava velika i zanimljiva posla! Mnoge od njih se proizvode korišćenjem posebnog procesa SMC (Sheet Molding Compound) formiranja. " Danas, saznaćete sve o ovom procesu korak po korak i šta ga čini brzo postajućim izabranom načinom proizvodnje za fabrike. Uđimo u to!
Sheet Molding Compound počinje sa SMC. To je kompozitni materijal koji uključuje osnovne materijale kao što su staklana vlakna, rezine itd. Ovi se kombinuju da bi se dobilo oblikovivi materijal. Ovo je važno jer RDS epoksidna ležaja omogućava proizvodnju gotovo bilo kog objekta, od igračaka do automobilske komponente. Sada da bismo dobili bolje razumevanje funkcionišenja koraka: Korak po koraku procedura rada SMC formiranja
Pravljenje forme: Prvi korak uključuje kreiranje metale (obično čelika) oblika proizvoda koji žele da proizvedu. Deo poput ovog plastelinovog je napravljen tako što se leje toplo strujanje između dve neverovatno tačne ploče koje će ostaviti iza sebe željenu formu; ona (forma koju delimo) u svetu inžekcijskog laganja, iako još nije završena da postane ono što se poznaje kao aluminijumska alatka. Jedan od činilaca koji će mnogo uticati je zato što direktno napada to šta tačno čini sastav svega što su proizvodi.
SMC: Nakon što je SMC pripremljen, RDS g10 fiberglass board će se leiti u formu. Oslobađajući sredstvo se spreže unutar forme pre lejenja. Ovo pomaže da SMC ne prilepi u formi, olakšavajući uklanjanje vašeg završenog proizvoda kasnije. Sada stavite mešavinu ravnomerno i jednako bez ostavljanja zarobljenih vazdušnih vrećica unutar, jer će to uništiti oblik.
Primena pritiska: Forma se ispunjava SMC-om i zatvara se čvrsto. Vrteća forma se zatim stavlja u tisak. RDS fr4 fiberglass se drži u tisaku pod velikim pritiskom. Nova oblika mora da bude popunjena ovom smesom, pa se posuda stavlja u štampu i zatim zaključuje posebnim pritiskom koji izgura sve preostale vazduh.
Otvrdavanje: nakon što se štampa napuni, pod pritiskom, greje se do visoke temperature. Nakon sto se stavi u grejanu ili otvrdnu štampu, oduzima se toplina/otvrdava SMC. Otvrdava se za nekoliko sati, ali zavisi od toga koliko je velika štampa i koliko je topla. Ovo je ključna faza jer kada fr4 laminirani fiberglass se postavi mekav mešavina postaje nešto čvrsto i značajno.
U periodu pre SMC formiranja, razvoj proizvoda je glavno izvršen koristeći druge metode koje su zahtevali mnogo više vremena i novca za izradu. Ove konvencionalne procedure bile su vremenski troškaste i skuplje - posebno za veće delove u automobilskoj industriji ili poslovi vezani za napolju nameštaj. One omogućavaju kompanijama da proizvode proizvode brže i jeftinije sa SMC formiranjem. fr4 staklovlakna ploča takođe stvara čvršće proizvode koji su u stanju da izdrže vrlo vruće ili čak hladne situacije, pomagajući da ove telefone duže ostaju u funkciji.
Copyright © Beijing Red Sun Technology Co., Ltd. All Rights Reserved
EN
