Này các bạn nhỏ! Các bạn đã bao giờ nghĩ đến cách mà những món đồ chơi trong cuộc sống, đồ dùng học tập và các thứ chúng ta sử dụng hàng ngày được làm ra chưa? Việc sản xuất những sản phẩm này là cả một quá trình công việc thực sự thú vị! Nhiều sản phẩm trong số đó được làm bằng quy trình đặc biệt SMC (Sheet Molding Compound) ép khuôn. "Hôm nay, hãy cùng tìm hiểu chi tiết về quy trình này và lý do tại sao nó đang nhanh chóng trở thành phương pháp sản xuất được lựa chọn hàng đầu cho các nhà máy. Cùng bắt đầu nào!
Sheet Molding Compound bắt đầu với SMC. Đây là một vật liệu composite bao gồm các vật liệu cơ bản như sợi thủy tinh, nhựa resin, v.v. Chúng được kết hợp để tạo thành một vật liệu có thể ép khuôn. Điều này rất quan trọng đối với RDS tấm nhựa epoxy làm cho việc sản xuất hầu như bất kỳ đối tượng nào trở thành khả thi, từ đồ chơi đến linh kiện ô tô. Giờ đây để hiểu rõ hơn về các bước hoạt động: Quy Trình Làm Việc Bước Nhỏp Của SMC Molding
Việc tạo khuôn: Bước đầu tiên liên quan đến việc tạo hình kim loại (thường là thép) của sản phẩm mà họ muốn sản xuất. Một bộ phận như hỗn hợp nhựa này được làm bằng cách đổ dòng chất lỏng nóng chảy giữa hai tấm chính xác cực kỳ cao sẽ để lại hình dạng mong muốn; nó (khuôn chúng ta chia) trong thế giới ép nhựa, mặc dù chưa hoàn chỉnh nhưng được gọi là công cụ nhôm. Một trong những yếu tố ảnh hưởng rất nhiều là vì nó tác động trực tiếp đến chính xác những gì cấu thành tất cả các sản phẩm.
SMC: Sau khi SMC đã được chuẩn bị, RDS g10 fiberglass board sẽ đổ vào khuôn. Một chất tách khuôn được phun lên bên trong khuôn trước khi đổ. Điều này giúp giữ cho SMC không dính vào khuôn, hỗ trợ việc lấy sản phẩm hoàn thiện sau này. Giờ đây bạn đặt hỗn hợp một cách gọn gàng và đều đặn mà không để lại bất kỳ túi khí nào bên trong vì điều đó sẽ làm hỏng hình dạng.
Áp dụng Áp lực: Khuôn được đổ đầy SMC và đóng chặt. Khuôn quay sau đó được đưa vào máy ép. RDS fr4 fiberglass được giữ trong máy ép dưới áp lực rất lớn. Hình dạng mới phải được điền đầy bởi hỗn hợp này, vì vậy container được đặt vào khuôn và sau đó được niêm phong với áp suất đặc biệt ép hết không khí còn lại.
Quá trình đông cứng: sau khi điền đầy khuôn, dưới áp lực, nó được làm nóng đến nhiệt độ cao. Sau khi được đưa vào quá trình làm nóng hoặc đông cứng để làm cứng SMC. Nó cần vài giờ để đông cứng nhưng tùy thuộc vào kích thước của khuôn và mức độ nóng mà nó đạt được. Đây là giai đoạn quan trọng vì khi fr4 laminated fiberglass hỗn hợp mềm chuyển thành vật liệu cứng và chắc chắn.
Trước thời kỳ tạo hình SMC, việc phát triển sản phẩm chủ yếu được thực hiện bằng các phương pháp khác đòi hỏi nhiều thời gian và tiền bạc hơn. Các quy trình truyền thống này tốn thời gian và đắt đỏ - đặc biệt là đối với các bộ phận lớn trong ngành công nghiệp ô tô hoặc đồ nội thất ngoài trời. Chúng cho phép các công ty sản xuất sản phẩm nhanh hơn và rẻ hơn với kỹ thuật tạo hình SMC. tấm sợi thủy tinh Fr4 cũng tạo ra các sản phẩm bền hơn có khả năng chịu được nhiệt độ rất cao hoặc thậm chí là lạnh, giúp điện thoại hoạt động lâu hơn.
Với thiết bị hiện đại, công nghệ tiên tiến và đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, chúng tôi đảm bảo sản phẩm luôn đáp ứng nhất quán các tiêu chuẩn quốc tế và yêu cầu ứng dụng đa dạng.
Là nhà sản xuất chuyên nghiệp, chúng tôi cung cấp nhiều loại vật liệu cách điện, bao gồm sợi thủy tinh, sợi carbon, vải cotton, tấm laminate nền giấy, cũng như dịch vụ ép nhựa và gia công composite theo yêu cầu.
Chúng tôi ưu tiên việc giao tiếp đúng thời hạn, hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp và dịch vụ sau bán hàng nhanh chóng để đảm bảo trải nghiệm liền mạch và sự hài lòng lâu dài cho khách hàng trên toàn thế giới.
Chúng tôi duy trì các mối quan hệ đối tác lâu dài với các đơn vị vận chuyển đường biển, hàng không và đường sắt, cung cấp các giải pháp vận chuyển linh hoạt và hiệu quả nhằm đảm bảo giao hàng toàn cầu đúng hạn.
Bản quyền © Công ty Công nghệ Bắc Kinh Red Sun Co., Ltd. Tất cả các quyền được bảo lưu
EN
