Hochwertiges Material: Polyimid-Glasgewebe-Laminat

Hochwertiges Material: Polyimid-Glasgewebe-Laminat

Polyimid-Glasgewebe-Laminat, auch bekannt als Bismaleimid-Isolierplatte, ist ein starres Polyimidharz-Laminat, das durch Heißpressen von alkaliifreiem Glasgewebe, das mit Polyimidharz als Bindemittel getränkt ist, hergestellt wird. Dieses Produkt zeichnet sich durch hervorragende Flammwidrigkeit, minimale innere Spannungen sowie überlegene mechanische und dielektrische Eigenschaften aus und zeigt gleichzeitig eine robuste Leistung bei der mechanischen Bearbeitung und hoher Temperaturbeständigkeit. Polyimid (PI), bekannt für seine hohe Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Strahlenbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Feuchtigkeits- und Wärmebeständigkeit, hohe Festigkeit, hohen E-Modul und hervorragende dielektrische Eigenschaften, hat in Anwendungen im Maschinenbau, in der Elektronik, Messtechnik, Petrochemie und Messtechnik rapide an Bedeutung gewonnen. Es wird häufig als isolierendes Strukturbauteil in Motoren und elektrischen Geräten der Isolierklasse H eingesetzt.

Was macht das Polyimid-Glasgewebe-Laminat gegenüber anderen Materialien überlegen?

Hervorragende Beständigkeit bei hohen Temperaturen: Dies ist die herausragende Eigenschaft, die einen langfristig stabilen Betrieb bei 200 °C ermöglicht. Einige Modelle vertragen intermittierende Anwendung bei 250 °C, während bestimmte Spezialsorten sogar noch höhere Temperaturen aushalten. Auch in heißen Umgebungen behält es hervorragende mechanische und elektrische Eigenschaften. Beispielsweise bleibt die Biege- und Zugfestigkeit bei 200 °C über 78 % der Leistung bei Raumtemperatur.

Hervorragende allgemeine mechanische Eigenschaften: zeichnet sich durch hohe Gesamtsteifigkeit, exzellente Dimensionsstabilität sowie überlegene Schlag- und Druckfestigkeit aus. Beispielsweise erreicht das PIGC301-Laminat eine Biegefestigkeit von 540 MPa und einen Elastizitätsmodul von 5000 MPa und erfüllt damit vollständig die strengen mechanischen Trageanforderungen von Strukturbauteilen.

Zuverlässige elektrische und chemische Eigenschaften: Zeichnet sich durch hervorragende elektrische Isolierung aus und behält auch bei hohen Temperaturen und in feuchter Umgebung einen hohen Isolationswiderstand. Einige Produkte erreichen eine Durchschlagfestigkeit von 22 kV/mm in Öl bei 90 °C. Zudem weist es eine hohe Beständigkeit gegen chemische Korrosion auf und eignet sich für den Einsatz in feuchter Umgebung, Transformatorenöl und bestimmten chemischen Medien. Aufgrund der geringen Wasseraufnahme nimmt die 2 mm dicke Platte nur 0,4 % Wasser auf.

Einfache Bearbeitung und Flammwidrigkeit: Kann mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen bearbeitet und gebohrt werden, ähnlich wie Epoxid-Glas-Materialien. Es weist eine gute Flammwidrigkeit auf, und einige Modelle erreichen die UL94 V-0-Brandklasse, was eine hohe Sicherheit gewährleistet.

Vom Weltraum bis zur Erde: Zeigt herausragende Leistung

In der Luft- und Raumfahrttechnik fungiert es als „wichtige tragende Komponente“ – eingesetzt als Substrat für Solarzellen bei Satelliten, als isolierende Dichtungen für Raketentriebwerke und als Instrumententafeln in Flugzeugcockpits. Beispielsweise muss es in bemannten Raumfahrzeugen extremen Weltraumtemperaturen, intensiver Strahlung und extremer Hitze beim Wiedereintritt in die Erdatmosphäre standhalten, um die Sicherheit der Astronauten zu gewährleisten.

Im Bereich der Elektronik und Elektrotechnik gilt es als „Isolationspionier“. Der Leistungsverstärker in 5G-Basisstationen benötigt es zur Isolation von Hochspannungssignalen, während das IGBT-Modul (Kern der Leistungssteuerung) in neuen Elektrofahrzeugen es als isolierende Zwischenlage verwendet. Selbst bei der Chipverpackung dient es gleichzeitig als Wärmeableitungs- und Isolierungsträger und ermöglicht elektronischen Geräten den Durchbruch zu „hoher Leistung bei geringer Bauform“.

In der fortschrittlichen Fertigung dient dieses Material als präzise Ingenieurlösung. Bei der Halbleiter-Wafer-Verarbeitung fungiert es als hochpräziser Träger, der dimensionsstabil bei hohen Temperaturen bleibt. In medizinischen Geräten wird es als isolierende Komponente für chirurgische Instrumente konstruiert, widersteht Sterilisationshitze und verhindert Gewebereizungen. Sogar in hochwertigem Küchenbedarf nutzen einige hitzebeständige Backbleche dieses Material als Basisschicht.

Für die Zukunft kontinuierlich im Wandel

Mit der Modernisierung der High-End-Fertigungsindustrie entwickelt sich auch dieses Material kontinuierlich weiter: Durch die Optimierung des Glasgewebe-Webverfahrens wurde seine mechanische Festigkeit um mehr als 20 % gesteigert; mithilfe der Harzmodifizierungstechnologie können ihm zudem besondere Eigenschaften wie hohe Wärmeleitfähigkeit und starke Strahlungsresistenz verliehen werden, die spezifischere Anwendungsszenarien erfüllen.

Neue Bereiche wie erneuerbare Energien, künstliche Intelligenz und die Erforschung des tiefen Weltraums haben breite, neue Anwendungsfelder dafür erschlossen: Es kann nicht nur als Trägersubstrat für die Protonenaustauschmembran von Wasserstoffbrennstoffzellen dienen, sondern auch als Isolierkomponente bei extremen Temperaturen für Mondfahrzeuge verwendet werden. Die Anwendungsgrenzen werden sich in Zukunft weiter ausweiten.

Von einer einfachen Kombination aus Glasfaser und Harz hin zu einem „unverzichtbaren Material“ für die hochwertige Fertigung – die Entwicklung des Polyimid-Glasgewebe-Laminsats ist ein anschauliches Beispiel dafür, wie Materialwissenschaft durch „präzise Konstruktion + Prozessoptimierung“ industrielle Innovationen vorantreibt.

RDS Composite fertigt Polyimid-Glasgewebe-Laminate nach hohen Standards. Unsere Produkte werden sorgfältig von der Beschaffung der Rohstoffe bis zum gesamten Produktionsprozess überwacht, um die Einhaltung internationaler Normen sicherzustellen. Wir verpflichten uns, Ihnen Produkte von zuverlässiger Qualität sowie pünktliche Lieferungen und Dienstleistungen anzubieten.