Matériau haut de gamme : Polyimide Glass Cloth Laminate

Matériau haut de gamme : Polyimide Glass Cloth Laminate

Le stratifié en tissu de verre polyimide, également connu sous le nom de plaque d'isolation bismaléimide, est un stratifié en résine polyimide rigide formé par pressage à chaud d'un tissu de verre sans alcali imprégné de résine polyimide servant de liant. Ce produit présente d'excellentes propriétés ignifuges, une contrainte interne minimale et des caractéristiques mécaniques et diélectriques supérieures, tout en offrant des performances robustes en termes de traitement mécanique et de résistance aux hautes températures. Le polyimide (PI), réputé pour sa résistance aux hautes températures, à l'oxydation, aux rayonnements, à la corrosion, à l'humidité et à la chaleur, ainsi que pour sa grande résistance, son haut module et ses excellentes propriétés diélectriques, connaît un développement rapide dans des domaines tels que le génie mécanique, l'électronique, les instruments de mesure, la pétrochimie et la métrologie. Il est couramment utilisé comme composant isolant structural dans les moteurs et équipements électriques de classe H.

Qu'est-ce qui rend le stratifié en tissu de verre polyimide supérieur aux autres matériaux ?

Résistance supérieure aux hautes températures : C'est sa caractéristique la plus marquante, capable de fonctionner de manière stable à long terme à 200 °C. Certains modèles peuvent supporter une utilisation intermittente à 250 °C, tandis que certaines nuances spéciales peuvent même résister à des températures plus élevées. Il conserve d'excellentes propriétés mécaniques et électriques même dans des environnements à haute température. Par exemple, sa résistance à la flexion et à la traction à 200 °C reste supérieure à 78 % de ses performances à température ambiante.

Propriétés mécaniques globales remarquables : caractérisées par une rigidité générale élevée, une excellente stabilité dimensionnelle et une résistance supérieure aux chocs et à la compression. Par exemple, le stratifié PIGC301 atteint une résistance en flexion de 540 MPa et un module d'élasticité de 5000 MPa, répondant pleinement aux exigences strictes de support mécanique des composants structurels.

Propriétés électriques et chimiques fiables : Doté d'un excellent isolant électrique, il maintient une forte résistance d'isolation même dans des environnements chauds et humides. Certains produits atteignent une tenue diélectrique de 22 kV/mm dans l'huile à 90 °C. De plus, il présente une forte résistance à la corrosion chimique, ce qui le rend adapté aux environnements humides, à l'huile de transformateur et à certaines applications dans des milieux chimiques. Grâce à sa faible absorption d'eau, la feuille de 2 mm d'épaisseur n'absorbe que 0,4 % d'eau.

Facilité de mise en œuvre et caractère ignifuge : Il peut être usiné et percé à l'aide de machines-outils classiques, de manière similaire aux matériaux en verre époxy. Il possède de bonnes propriétés ignifuges, et certains modèles peuvent atteindre la classe d'ignifugation UL94 V-0, offrant ainsi une grande sécurité.

De l'espace au sol : Présente des performances exceptionnelles

En ingénierie aérospatiale, il sert de « composant clé de soutien » – utilisé comme substrats de cellules solaires pour les satellites, joints d'étanchéité isolants pour moteurs de fusée et panneaux d'instrumentation dans les cockpits d'aéronefs. Par exemple, dans les engins spatiaux habités, il doit résister à des températures extrêmes de l'espace, à un rayonnement intense et à la chaleur ardente pendant la rentrée atmosphérique, garantissant ainsi la sécurité des astronautes.

Dans le domaine de l'électronique et de l'électrotechnique, il joue le rôle de « pionnier de l'isolation ». L'amplificateur de puissance dans les stations de base 5G nécessite son utilisation pour isoler les signaux haute tension, tandis que le module IGBT (cœur de contrôle de puissance) dans les véhicules électriques utilise ce matériau comme doublure isolante. Même lors de l'encapsulation des puces, il sert à la fois de support de dissipation thermique et d'isolation, permettant aux dispositifs électroniques d'atteindre la percée du « haut rendement, petite taille ».

Dans la fabrication avancée, ce matériau constitue une solution d'ingénierie de précision. Pour le traitement des plaquettes semi-conductrices, il fonctionne comme un support haute précision qui maintient une stabilité dimensionnelle dans les environnements à haute température. Dans les dispositifs médicaux, il est conçu sous forme de composants isolants pour instruments chirurgicaux, résistant à la chaleur de stérilisation tout en évitant l'irritation des tissus. Même dans la vaisselle haut de gamme, certains plateaux de cuisson résistants à la chaleur utilisent ce matériau comme couche de base.

En constante évolution vers l'avenir

Avec la modernisation du secteur de la fabrication haut de gamme, ce matériau évolue également continuellement : grâce à l'optimisation du procédé de tissage du tissu de verre, sa résistance mécanique a été améliorée de plus de 20 % ; grâce à la technologie de modification des résines, il peut également acquérir des propriétés spéciales telles qu'une forte conductivité thermique et une grande résistance au rayonnement, adaptées à des besoins de scénarios plus spécifiques.

Des domaines émergents tels que l'énergie nouvelle, l'intelligence artificielle et l'exploration de l'espace profond ont ouvert de vastes perspectives : il peut non seulement être utilisé comme substrat porteur de la membrane d'échange de protons pour piles à combustible à hydrogène, mais aussi comme composant d'isolation aux températures extrêmes pour les véhicules d'exploration lunaire. La limite d'application continuera de s'élargir à l'avenir.

D'une simple combinaison de fibre de verre et de résine à un matériau incontournable pour la fabrication haut de gamme, le développement du stratifié en tissu de verre polyimide illustre parfaitement comment la science des matériaux permet d'innover industriellement grâce à une « conception précise + amélioration des procédés ».

RDS Composite fabrique du stratifié en tissu de verre polyimide selon des normes élevées. Nos produits sont rigoureusement contrôlés, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à l'ensemble du processus de production, afin de garantir leur conformité aux normes internationales. Nous nous engageons à vous fournir des produits de qualité fiable et un service livré dans les délais.