Высококачественный материал: Ламинат из стеклоткани на основе полиимида

Высококачественный материал: Ламинат из стеклоткани на основе полиимида

Ламинат из стеклоткани на основе полиимида, также известный как бисмалеимидная изоляционная плита, представляет собой жесткий полиимидный смолистый ламинат, полученный горячим прессованием щелочестойкой стеклоткани, пропитанной полиимидной смолой в качестве связующего. Изделие отличается высокой огнестойкостью, минимальным внутренним напряжением, превосходными механическими и диэлектрическими свойствами, а также устойчивой производительностью при механической обработке и высокой термостойкостью. Полиимид (PI), известный своей высокой термостойкостью, устойчивостью к окислению, радиации, коррозии, воздействию влаги и тепла, высокой прочностью, высоким модулем упругости и отличными диэлектрическими свойствами, быстро расширяет сферы применения в машиностроении, электронике, приборостроении, нефтехимии и метрологии. Широко используется в качестве изолирующих конструкционных элементов в электродвигателях и электрооборудовании класса H.

Чем полиимидный ламинат из стеклоткани превосходит другие материалы?

Превосходная стойкость к высоким температурам: это его наиболее заметная особенность, позволяющая длительную стабильную работу при 200 ℃. Некоторые модели способны выдерживать кратковременное использование при 250 ℃, а отдельные специальные марки могут переносить ещё более высокие температуры. Материал сохраняет отличные механические и электрические свойства даже в условиях высоких температур. Например, его прочность на изгиб и растяжение при 200 ℃ остаётся выше 78 % от показателей при нормальной температуре.

Выдающиеся комплексные механические свойства: характеризуется высокой общей жёсткостью, отличной размерной стабильностью, а также превосходной стойкостью к ударам и сжатию. Например, ламинат PIGC301 достигает прочности на изгиб 540 МПа и модуля упругости 5000 МПа, что в полной мере соответствует строгим требованиям к механической опоре конструкционных элементов.

Надежные электрические и химические свойства: обладает превосходной электрической изоляцией, сохраняя высокое сопротивление изоляции даже в условиях высокой температуры и влажности. Некоторые продукты обеспечивают пробивное напряжение 22 кВ/мм в масле при температуре 90 °C. Кроме того, материал демонстрирует высокую устойчивость к химической коррозии, что делает его пригодным для использования во влажных средах, в трансформаторном масле и в некоторых химических средах. Благодаря низкому водопоглощению лист толщиной 2 мм поглощает всего 0,4 % воды.

Простота обработки и самозатухание: может обрабатываться и сверлиться на стандартных станках, аналогично эпоксидным стекломатериалам. Обладает хорошей самозатухающей способностью, некоторые модели достигают класса самозатухания UL94 V-0, что обеспечивает высокий уровень безопасности.

От космоса до земли: демонстрирует выдающиеся характеристики

В аэрокосмической инженерии он служит «ключевым поддерживающим компонентом» — используется в качестве подложек солнечных элементов для спутников, изолирующих прокладок для ракетных двигателей и панелей приборов в кабинах самолетов. Например, в пилотируемых космических кораблях он должен выдерживать экстремальные температуры в космосе, интенсивное излучение и сильный нагрев при входе в атмосферу, обеспечивая безопасность астронавтов.

В области электроники и электротехники он выступает в роли «пионера изоляции». Усилитель мощности в базовых станциях 5G требует его для изоляции высоковольтных сигналов, в то время как модуль IGBT (основной элемент управления мощностью) в транспортных средствах на новой энергии использует его в качестве изолирующей прокладки. Даже при упаковке микросхем он одновременно служит носителем для отвода тепла и изоляции, позволяя электронным устройствам достичь прорыва по принципу «высокая мощность, малый размер».

В передовом производстве этот материал служит решением для точного машиностроения. В обработке полупроводниковых пластин он используется в качестве высокоточного носителя, сохраняющего размерную стабильность в условиях высоких температур. В медицинских устройствах он применяется в виде изоляционных компонентов для хирургических инструментов, выдерживая температуры стерилизации и предотвращая раздражение тканей. Даже в элитной кухонной утвари некоторые жаропрочные формы для запекания используют этот материал в качестве базового слоя.

Постоянное развитие для будущего

С развитием отрасли высокотехнологичного производства этот материал также постоянно совершенствуется: за счёт оптимизации процесса ткачества стеклоткани его механическая прочность была повышена более чем на 20 %; с помощью технологии модификации смол ему можно придать специальные свойства, такие как высокая теплопроводность и повышенная радиационная стойкость, что делает его пригодным для более специфических условий применения.

Такие перспективные направления, как новая энергетика, искусственный интеллект и исследование глубокого космоса, открыли широкие возможности для его применения: он может использоваться не только в качестве опорной подложки протонообменной мембраны водородного топливного элемента, но и как изоляционный компонент при экстремальных температурах для лунных исследовательских транспортных средств. В будущем границы применения будут продолжать расширяться.

От простого сочетания стекловолокна и смолы до «обязательного материала» для высокотехнологичного производства развитие полиимидного стеклотекстолита является ярким примером того, как материаловедение способствует промышленным инновациям посредством «точного проектирования + модернизации процессов».

Компания RDS Composite производит полиимидный стеклотекстолит в соответствии с высокими стандартами. Наши продукты тщательно контролируются на всех этапах — от закупки сырья до всего производственного процесса, чтобы гарантировать соответствие международным стандартам. Мы стремимся предоставлять вам продукцию надежного качества и своевременное обслуживание.