Материјал високе класе: Ламинат од полиимидног стакленог платна

Материјал високе класе: Ламинат од полиимидног стакленог платна

Ламинат од полиимидног стакленог платна, познат и као изолациони бималеимидни плочи, је крути ламинат полиимидног смола који се формира топлотним пресовањем алкално-слободног стакленог платна импрегнираног полиимидном смолом као везивом. Овај производ има изузетну самогашење, минимални унутрашњи напон и одлична механичка и диелектрична својства, а такође показује одличну перформансу у механичкој обради и отпорности на високе температуре. Полиимид (PI), познат по отпорности на високе температуре, отпорности на оксидацију, зрачење, корозију, влажност и топлоту, високој чврстоћи, модулусу и одличним диелектричним својствима, имао је брзи развој у применама у машинству, електроници, инструментацији, петрохемији и метрологији. Широко се користи као изолациони структурни елемент у моторима и електричним уређајима класе H.

Шта чини полиимидни ламинат од стакленог платна надмоћним у односу на друге материјале?

Изузетна отпорност на високе температуре: Ово је његова најистакнутија карактеристика, способан је за дугорочно стабилан рад на 200℃. Неки модели могу издржати повремен коришћење на 250℃, док одређени специјални типови могу чак издржати и више температуре. Одржава изврсна механичка и електрична својства чак и у условима високе температуре. На пример, његова чврстоћа на савијање и истезање на 200℃ остаје преко 78% у односу на перформансе на нормалној температури.

Изузетна општа механичка својства: карактерише се високом укупном крутостью, изврсном стабилношћу димензија и високом отпорношћу на удар и притисак. На пример, ламинат PIGC301 постиже чврстоћу на савијање од 540MPa и модул еластичности од 5000MPa, чиме у потпуности испуњава строге захтеве механичке подршке за структурне делове.

Пouздане електричне и хемијске карактеристике: Има одличну електричну изолацију и одржава висок отпор изолације чак и у врућим и влажним условима. Неки производи постижу чврстоћу изолације од 22 kV/mm у уљу на 90°C. Додатно, показује јаку отпорност на хемијску корозију, погодан је за влажне услове, трансформаторско уље и неке примене у хемијским медијумима. Захваљујући ниском упијању воде, плоча дебљине 2 mm упије само 0,4% воде.

Лака обрада и отпорност на запаљење: Може се обрађивати и бушити стандардним алатима, слично као и епоксидно стакло. Има добру отпорност на запаљење, а неки модели могу достићи класу отпорности на запаљење UL94 V-0, што омогућава висок степен безбедности.

Од свемира до земље: Показује изузетан перформанс

У аерокосмичком инжењерству, оно служи као „кључни носећи елемент“ – користи се као супстрат за соларне ћелије на сателитима, изолациони клинови за ракетне моторе и инструменталне табле у кабинама авиона. На пример, у пилотираним свемирским летелицама, мора да издржи екстремне свемирске температуре, интензивно зрачење и врелину током поновног уласка у атмосферу, обезбеђујући сигурност свемирских путника.

У области електронике и електротехнике, оно служи као „пионир изолације“. Појачавач снаге у 5G базним станицама захтева његову употребу за изолацију високонапонских сигнала, док IGBT модул (језгро контроле снаге) у возилима на алтернативну енергију користи њега као изолациони уложак. Чак и током паковања чипова, истовремено служи и као носач за расипање топлоте и изолацију, омогућавајући електронским уређајима да постигну прорив у „високој снази, малом величини“.

У напредној производњи, овај материјал се користи као решење за прецизно инжењерство. За обраду полупроводничких плочица, функционише као носач високе прецизности који одржава димензионалну стабилност у срединама са високом температуром. У медицинским уређајима, дизајниран је као изолациони елемент за хируршка инструменте, отпоран на топлоту приликом стерилизације и спречава раздражење ткива. Чак и у кухињском прибору високе класе, неки тракти за пециво отпорни на високу температуру користе овај материјал као основни слој.

Континуирано унапређење за будућност

Са унапређењем индустрије високотехнолошке производње, овај материјал се такође континуирано развија: оптимизацијом процеса ткања стаклене тканине, његова механичка чврстоћа је побољшана за више од 20%; помоћу технологије модификације смоле, могуће је наделити га специјалним особинама као што су висока топлотна проводљивост и јака отпорност на зрачење, што је погодно за захтевније специфичне услове.

Новонастали поља као што су нова енергија, вештачка интелигенција и истраживање дубоког свемира отворила су широке нове перспективе за њега: може се користити не само као подложни материјал за протонску размену мембране водоничне горивне ћелије, већ и као изолациони елемент за екстремне температуре возила за истраживање Месеца. Применљивост ће се у будућности наставити да проширује.

Од једноставне комбинације стаклене траке и смоле до „обавезног материјала“ за производњу високотехнолошких производа, развој ламината полиимидне стаклене тканине је живописан пример тога како наука о материјалима омогућава индустријске иновације кроз „прецизно пројектовање + унапређење процеса“.

RDS Composite производи ламинат полиимидне стаклене тканине према високим стандардима. Наши производи пажљиво се контролишу од набавке сировина кроз цео производни процес како би се осигурало да испуњавају међународне стандарде. Посвећени смо томе да вам обезбедимо производе поуздане квалитета и услуге брзе испоруке.