Materiał wysokiej klasy: laminat tkaniny szklanej z poliimidu

Materiał wysokiej klasy: laminat tkaniny szklanej z poliimidu

Laminat z tkaniny szklanej poliimidowej, znany również jako płyta izolacyjna bismaleinianowa, to sztywny laminat z żywicy poliimidowej, który powstaje przez gorące prasowanie tkaniny szklanej bezalkalipowej impregnowanej żywicą poliimidową jako spoiwem. Ten produkt charakteryzuje się doskonałą trudnościennością, minimalnym naprężeniem wewnętrznym oraz doskonałymi właściwościami mechanicznymi i dielektrycznymi, a także odpornością na przetwarzanie mechaniczne i działanie wysokich temperatur. Poliimid (PI), znany z wysokiej odporności na temperatury, utlenianie, promieniowanie, korozję, wilgoć i ciepło, a także z wysokiej wytrzymałości, modułu i doskonałych właściwości dielektrycznych, znalazł szybkie zastosowanie w mechanice, elektronice, instrumentacji, przemyśle petrochemicznym i metrologii. Szeroko stosuje się go jako elementy konstrukcyjne izolacyjne w silnikach i urządzeniach elektrycznych klasy H.

Co czyni laminat z tkaniny szklanej poliimidowej lepszym niż inne materiały?

Doskonała odporność na wysokie temperatury: To jego najbardziej wyraźna cecha, umożliwiająca długotrwałą stabilną pracę w temperaturze 200℃. Niektóre modele wytrzymują okresowe użycie w temperaturze 250℃, a pewne specjalne gatunki mogą nawet znosić jeszcze wyższe temperatury. Zachowuje doskonałe właściwości mechaniczne i elektryczne nawet w warunkach wysokich temperatur. Na przykład wytrzymałość na zginanie i rozciąganie przy 200℃ pozostaje na poziomie powyżej 78% wartości uzyskiwanych w temperaturze pokojowej.

Wybitne ogólne właściwości mechaniczne: charakteryzuje się wysoką sztywnością ogólną, doskonałą stabilnością wymiarową oraz znakomitą odpornością na udary i ściskanie. Na przykład laminat PIGC301 osiąga wytrzymałość na zginanie na poziomie 540 MPa i moduł sprężystości 5000 MPa, co w pełni spełnia rygorystyczne wymagania mechaniczne elementów konstrukcyjnych.

Niezmienne właściwości elektryczne i chemiczne: Dzięki doskonałej izolacji elektrycznej zachowuje wysoki opór izolacji nawet w warunkach wysokiej temperatury i wilgotności. Niektóre produkty osiągają wytrzymałość dielektryczną 22 kV/mm w oleju o temperaturze 90°C. Dodatkowo wykazuje silną odporność na korozję chemiczną, co czyni go odpowiednim do zastosowań w środowiskach wilgotnych, w oleju transformatorowym oraz w obecności niektórych mediów chemicznych. Niski współczynnik pochłaniania wody sprawia, że płytka o grubości 2 mm wchłania jedynie 0,4% wody.

Łatwość przetwarzania i trudnopalność: Może być obrabiany i wiercony przy użyciu standardowych narzędzi maszynowych, podobnie jak materiały szklane epoksydowe. Charakteryzuje się dobrą trudnopalnością, a niektóre modele osiągają klasę trudnopalności UL94 V-0, co gwarantuje wysoki poziom bezpieczeństwa.

Od kosmosu na Ziemię: Wykazuje wyjątkowe właściwości

W inżynierii lotniczej i kosmicznej pełni rolę „kluczowego elementu nośnego” – stosowane jest jako podłoża ogniw słonecznych dla satelitów, uszczelki izolacyjne dla silników rakietowych oraz panele przyrządów w kokpitach samolotów. Na przykład w załogowych statkach kosmicznych musi wytrzymać skrajne temperatury przestrzeni kosmicznej, intensywne promieniowanie oraz upał podczas ponownego wejścia w atmosferę, zapewniając bezpieczeństwo astronautom.

W dziedzinie elektroniki i elektrotechniki pełni rolę „pioniera izolacji”. Wzmacniacz mocy w stacjach bazowych 5G wymaga go do izolowania sygnałów wysokiego napięcia, podczas gdy moduł IGBT (rdzeń sterowania mocy) w pojazdach napędzanych energią elektryczną wykorzystuje go jako warstwę izolacyjną. Nawet podczas pakowania układów scalonych pełni podwójną funkcję nośnika odprowadzającego ciepło i izolującego, umożliwiając urządzeniom elektronicznym osiągnięcie przełomu typu „wysoka moc, mała wielkość”.

W zaawansowanej produkcji materiał ten stanowi precyzyjne rozwiązanie inżynieryjne. W obróbce płytek półprzewodnikowych pełni funkcję precyzyjnego nośnika, który zachowuje stabilność wymiarową w środowiskach o wysokiej temperaturze. W urządzeniach medycznych jest on wykorzystywany jako element izolacyjny narzędzi chirurgicznych, odporny na działanie ciepła sterylizacji i zapobiegający podrażnieniom tkanek. Nawet w przypadku wysokiej klasy naczyń kuchennych, niektóre żaroodporne blachy do pieczenia wykorzystują ten materiał jako warstwę bazową.

Nieustannie rozwijając się ku przyszłości

Wraz z modernizacją branży zaawansowanej produkcji ten materiał również ciągle się rozwija: dzięki optymalizacji procesu tkania tkaniny szklanej jego wytrzymałość mechaniczna wzrosła o ponad 20%; dzięki technologii modyfikacji żywic można mu nadać specjalne właściwości, takie jak wysoka przewodność cieplna i duża odporność na promieniowanie, odpowiednie do bardziej specyficznych wymagań środowiskowych.

Nowe dziedziny, takie jak energia odnawialna, sztuczna inteligencja i eksploracja głębokiej przestrzeni kosmicznej, otworzyły przed nim szerokie nowe ścieżki: może on nie tylko służyć jako podłoże nośne membrany wymieniającej protony w ogniwach paliwowych wodorowych, ale także jako komponent izolacyjny odporny na skrajne temperatury w pojazdach do eksploracji Księżyca. W przyszłości granice zastosowań będą się dalej poszerzać.

Od prostego połączenia szkłowłókna i żywicy po „materiał obowiązkowy” w zaawansowanej produkcji, rozwój laminatu poliimidowego ze szklaną tkaniną stanowi wyrazisty przykład tego, jak nauka o materiałach wspiera innowacje przemysłowe poprzez „precyzyjne projektowanie + modernizację procesów”.

RDS Composite produkuje laminat poliimidowy ze szklaną tkaniną zgodnie z wysokimi standardami. Nasze produkty są starannie kontrolowane na każdym etapie, od zakupu surowców przez cały proces produkcyjny, aby spełniać międzynarodowe normy. Zobowiązujemy się do dostarczania produktów o wiarygodnej jakości oraz usług z terminową realizacją.