GPO3 ハロゲンフリー難燃技術およびその応用

GPO3 ハロゲンフリー難燃技術は、GPO3（ガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂絶縁板）の難燃性を高めるための最適化されたソリューションです。その核心的な革新点は、生産工程においてハロゲン元素（フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、アスタチンを除く）を含まないハロゲンフリー難燃剤と対応するプロセスを使用することにあります。化学的改質と充填材の相乗効果により、絶縁板は従来の絶縁性および機械的特性を維持しつつ、優れた難燃性を実現しています。この方法により、燃焼時に有毒ガスや腐食性物質を発生させるという、従来のハロゲン系難燃剤が抱える欠点を効果的に回避できます。

GPO3のハロゲンフリー難燃化はどのように実現するか？

GPO3シートの基本構造は、「ガラスマットで補強された不飽和ポリエステル樹脂」です。従来の難燃技術は、ブロモ化エポキシ樹脂などのハロゲン含有成分に依存しており、燃焼時にフリーラジカル消去剤を放出して連鎖反応を抑制します。一方、ハロゲンフリー難燃技術は、ハロゲンを含まない難燃剤を使用し、主に以下の3つの方法で難燃性を実現しています。

難燃剤の炭素皮膜形成作用： 難燃剤は高温下で緻密な炭素層を形成し、シート表面を覆って酸素および熱の伝導を遮断するとともに、樹脂の溶融や滴下を抑制します。例えば、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの無機系難燃剤は加熱分解により吸熱性の水を発生させ、生成された酸化物が炭素バリアを形成します。

ガス相での難燃作用： ハロゲンフリー難燃剤（例：リン系）を使用して不活性ガス（例：アンモニア、二酸化炭素）を分解し、燃焼領域内の可燃性ガスの濃度を希釈することで燃焼反応を遮断する。

触媒的炭素化と難燃化： 難燃剤（例：リン・窒素複合系）が燃焼時に樹脂マトリックスに触媒作用を及ぼし、より安定で緻密な炭素層を形成することで、可燃性揮発成分の放出を低減し、燃焼を根本から抑制する。

GPO3ハロゲンフリー板の適用シーンは何ですか？

GPO3ハロゲンフリー難燃技術の中核的価値は、「高難燃性＋環境安全性＋性能安定性」という3つのキーポイントにあり、火災リスク管理、人的安全および環境規制が厳しい分野において不可欠な優位性を提供します。

1. 鉄道輸送： 地下鉄、高速鉄道、都市鉄道の核心的要求仕様は「低煙ハロゲンフリー＋難燃性・耐久性＋振動・衝撃耐性」です。車両の区画および電気キャビネット内部は密閉構造であり、火災時の有毒ガスの拡散が乗客の命に直接影響を及ぼすため、設備は運行中の長期間にわたる振動や温度変動にも耐える必要があります。

2. 建物および公共施設： 高層ビル、病院、データセンター、ショッピングモールなどの人混みの多い場所では、消防法規により「低毒性難燃＋二次災害防止」が求められており、電気設備は長期にわたる高湿度および粉塵環境にも適応する必要があります。

3. 新エネルギー産業： 新エネルギー車両、エネルギー貯蔵ステーション、太陽光インバーターなどのアプリケーションにおける主要な要件は、「環境規制適合＋電解液に対する耐腐食性＋難燃性および高効率」であり、自動車業界のELV指令およびエネルギー貯蔵産業の規格に準拠する必要があります。

4. 輸出向け電気製品： 欧州連合（EU）、北米、日本、韓国などの市場では、ハロゲンフリー環境基準（例：EU RoHS 2.0指令、米国UL 94 V-0＋ハロゲンフリー認証）が厳格に施行されています。従来のハロゲン含有GPO3シートはこれらの市場ではもはや使用できず、ハロゲンフリー難燃技術が輸出成功の鍵となっています。

RDS Compositeは、UL94-V0規格に適合する各種厚さのGPO3シートを製造しています。当社の製品は、原材料の調達から生産工程全体に至るまで厳密に管理されており、国際規格への適合を確実にしています。私たちは、信頼性の高い品質の製品とタイムリーな納品サービスをお客様に提供することをお約束します。