GPO3 할로겐 프리 난연 기술 및 그 응용

GPO3 할로겐 프리 난연 기술은 GPO3(유리섬유 강화 불포화 폴리에스터 수지 절연 시트)의 난연성을 향상시키기 위한 최적화된 솔루션입니다. 핵심 혁신 기술은 할로겐 프리 난연제(불소, 염소, 브롬, 요오드, 아스타틴 제외)와 해당 공정을 생산 시스템에 적용하는 것으로, 화학적 개질과 충전재의 시너지 효과를 통해 시트의 기존 절연성 및 기계적 특성을 유지하면서도 우수한 난연성을 달성합니다. 이 방법은 전통적인 할로겐 기반 난연제가 연소 시 유독 가스와 부식성 물질을 방출하는 단점을 효과적으로 피할 수 있습니다.

GPO3의 할로겐 프리 난연성을 어떻게 실현할 수 있나요?

GPO3 시트의 핵심 구조는 "유리섬유 매트로 보강된 불포화 폴리에스터 수지"입니다. 기존의 난연 기술은 브롬화 에폭시 수지와 같은 할로겐을 포함한 성분에 주로 의존하며, 연소 시 자유 라디칼 소거제를 방출하여 연쇄 반응을 억제합니다. 반면, 할로겐 프리 난연 기술은 비할로겐 난연제를 사용하여 다음의 세 가지 주요 방식을 통해 난연성을 확보합니다.

난연 응집 작용: 난연제는 고온에서 조밀한 탄소층을 형성하여 시트 표면을 덮고 산소 및 열 전달을 차단함으로써 수지의 용해와 드립 현상을 억제합니다. 예를 들어 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘과 같은 무기 난연제는 가열 시 분해되며, 이 과정에서 흡열 반응을 일으키는 물을 발생시키고, 생성된 산화물이 탄소 장벽을 형성합니다.

가스상 난연 작용: 할로겐 프리 난연제(예: 인 계열)를 사용하여 불활성 가스(예: 암모니아, 이산화탄소)를 분해함으로써 연소 영역 내의 가연성 가스 농도를 희석시키고 연소 반응을 차단합니다.

촉매적 탄화 및 난연 작용: 난연제(예: 인 및 질소 복합 시스템)가 연소 중 수지 매트릭스에 촉매 작용을 하여 보다 안정적이고 조밀한 탄소층을 형성함으로써 가연성 휘발물질의 방출을 줄이고 연소를 근원적으로 억제합니다.

GPO3 할로겐 프리 시트의 적용 분야는 무엇입니까?

GPO3 할로겐 프리 난연 기술의 핵심 가치는 "높은 난연성 + 환경 안전성 + 성능 안정성"이라는 세 가지 주요 특징에 있으며, 화재 위험 관리, 인명 안전 및 환경 규제가 엄격한 분야에서 대체 불가능한 장점을 제공합니다.

1. 철도 교통: 지하철, 고속철도 및 도시철도의 핵심 요구사항은 '저연무 할로겐 프리 + 난연 내구성 + 진동 충격 저항'입니다. 객실 및 전기 캐비닛 공간이 밀폐되어 있어 화재 시 유독 가스 확산이 승객의 생명을 직접적으로 위협할 수 있으며, 장비는 운행 중 장기간 진동과 온도 변화에 견딜 수 있어야 합니다.

2. 건물 및 공공시설: 고층 건물, 병원, 데이터 센터, 쇼핑몰 등 다중 이용 시설은 소방 규정에 따라 '저독성 난연 + 2차 피해 방지'가 요구되며, 전기 설비는 장기간 고습과 먼지 환경에도 적응할 수 있어야 합니다.

3. 신에너지 산업: 신에너지 자동차, 에너지 저장 장치, 태양광 인버터와 같은 응용 분야의 핵심 요구사항은 "환경 규제 준수 + 전해질에 대한 내식성 + 난연성 및 고효율"이며, 자동차 산업의 ELV 및 에너지 저장 산업 표준을 준수해야 합니다.

4. 수출 지향형 전기 제품: 유럽연합(EU), 북미, 일본, 한국 등의 시장은 할로겐 프리 환경 기준(예: EU RoHS 2.0 지침, 미국 UL 94 V-0+ 할로겐 프리 인증)을 엄격히 시행하고 있습니다. 기존의 할로겐 함유 GPO3 시트는 이러한 시장에서 더 이상 사용할 수 없으므로, 할로겐 프리 난연 기술이 수출 성공의 핵심 요소가 되고 있습니다.

RDS Composite는 UL94-V0 기준을 충족하는 다양한 두께의 GPO3 시트를 제조합니다. 당사의 제품은 원자재 조달부터 전체 생산 과정에 이르기까지 철저히 관리되어 국제 표준을 만족하도록 하고 있습니다. 우리는 고객에게 신뢰할 수 있는 품질의 제품과 정시 납기를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.