G10、G11、FR4、およびFR5のエポキシガラス繊維材料の比較

G10、G11、FR4、およびFR5はすべて エポキシガラス布積層板です .これらの主な違いは耐熱性、難燃性、および材料組成にありますが、基材構造と基本機能は同一です。

• 共通の特性

基材は同じで、 エポキシ樹脂 バインダーとしてエポキシ樹脂を使用し、補強材としてアルカリフリーのガラス布を用い、積層成形プロセスによって製造されます。この4種類の材料はすべて優れた絶縁性、機械的強度、および加工性を備えており、主に電気絶縁および構造支持用途に使用されます。

いずれも弱酸、弱アルカリ、ほとんどの有機溶剤および中性媒体には耐性がありますが、強い酸化剤、強酸および強アルカリに対する耐性は低いです。

• 重要な違い

1. 耐熱等級

G10：連続使用時の耐熱温度は約120℃で、一般的な耐熱レベルです。

FR4：連続使用時の耐熱温度は約130℃で、G10より若干高いです。

変化した温度で使用すると,連続使用の温度抵抗は約150°Cです. エポキシ樹脂 高い温度抵抗性が向上していることが明らかです

FR5: 恒温耐性約150°Cで,温度指定G11に対応し,高温用途に適しています.

2. 信頼性 炎阻害性

G10,G11: 添加された阻燃剤がない,阻燃性能がない,非阻燃性級に属している.

FR4とFR5:両者はUL94V0規格に準拠した炎阻害剤で,ブロムシリーズまたはハロゲンフリー炎阻害剤が加わっています.

3. 信頼する 成分と性能に関する詳細

樹脂の違い:G11とFR5は,より高い交接度を持つ高温耐性のある改変エポキシ樹脂を使用し,G10とFR4は普通のエポキシ樹脂である.

機械的強度:高温下ではG11とFR5の強度維持率はG10とFR4の強度維持率よりも優れ,室温では両者の差は大きくありません.

費用比較:G11> FR5> FR4> G10

4. 適用シーン

G10: 燃焼防止要件のない従来の機械的構造部品および一般的な絶縁部品（金型パッド、一般用電気区画など）。

FR4: 燃焼防止要件のある電子機器のコア絶縁材（PCB部品、電源区画）および電気部品で、最も広く使用されています。

G11: 燃焼防止要件のない高温環境用機械・絶縁部品（例：高温装置用ブラケット、モーター用耐熱ガスケット）。

FR5: 燃焼防止要件のある高温用途（高電力電子デバイスの絶縁、高温装置用難燃性区画など）。

• 技術データ比較

  パラメータ	G10	G11	FR4	FR5
  連続使用温度	≈120℃	≈150℃	≈130℃	≈150℃
  短期間の温度ピーク	≈150℃	≈180℃	≈150℃	≈180℃
  耐火性基準	非難燃性（HBまたはV2）	非難燃性（HB）	V0（UL94）	V0（UL94）
  密度	1.75–1.90 g/cm³	1.80–1.95 g/cm³	1.70–1.90 g/cm³	1.80–1.95 g/cm³
  曲げ強度（通常）	≥300 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa
  浸漬後の絶縁抵抗	≥5.0×10¹⁰ Ω	≥5.0×10¹⁰ Ω	≥5.0×10⁸ Ω	≥5.0×10¹⁰ Ω
  絶縁強度（油中90℃）	≥14.2 kV/mm	≥14.2 kV/mm	≥14.2 kV/mm	≥14.2 kV/mm
  誘電率（50 Hz）	≤5.5	≤5.5	≤5.5	≤5.5
  誘電正接（50 Hz）	≤0.04	≤0.04	≤0.04	≤0.04
  吸水率（24時間）	0.1–0.6%	0.1–0.2%	0.1–0.2%	0.1–0.2%
  熱膨張係数（CTE）	≈8.3–10.0×10⁻⁶/℃	≈5.5–6.6×10⁻⁶/℃	≈7.2–9.0×10⁻⁶/℃	≈5.5–6.6×10⁻⁶/℃
  主要用途	非難燃性機械／絶縁	高温用非難燃部品	電子機器用難燃絶縁材	高温用難燃絶縁材

  
  

  RDS Compositeは、クラスBからクラスCまでの耐熱等級を持つ各種エポキシ積層板を製造しており、NEMA、DIN、GOSTなどの品質基準を満たしています。当社の製品は、原材料の調達から生産工程全体に至るまで厳密に管理されており、国際規格への適合を確実にしています。私たちは、信頼性の高い品質の製品とタイムリーな納品サービスを提供することをお約束します。