G10, G11, FR4 및 FR5 에폭시 유리섬유 재료의 비교
G10, G11, FR4 및 FR5는 모두 에폭시 유리천 라미네이트 .주요 차이점은 내열성, 난연성 및 재료 조성에 있으나, 기질 구조와 핵심 기능은 동일합니다.
- 공통 특성
기질은 동일하며, 에포시 결합제로 에폭시를 사용하고, 알칼리 프리 유리천을 보강재로 하여 적층 성형한 것입니다. 이 네 가지 재료는 모두 우수한 절연성, 기계적 강도 및 가공성을 갖추고 있으며, 주로 전기 절연 및 구조 지지 목적으로 사용됩니다.
모두 약산, 약알칼리, 대부분의 유기용매 및 중성 매체에는 저항성이 있으나, 강한 산화제, 강산 및 강알칼리에 대한 내구성이 낮다.
- 주요 차이점
1. 내열 등급
G10: 연속 사용 시 온도 저항이 약 120℃ 정도로, 일반적인 내열 수준이다.
FR4: 연속 사용 시 온도 저항이 약 130℃ 정도로, G10보다 약간 높다.
G11: 연속 사용 시 온도 저항이 약 150℃ 정도이며, 개질된 에포시 , 고온 저항성이 현저히 향상되었다.
FR5: 연속 온도 저항이 약 150°C로 G11의 온도 등급과 동일하며, 고온 환경에서의 사용에 적합하다.
2. 난연성
G10, G11: 난연제가 첨가되지 않아 난연 성능이 없으며, 비난연 등급에 속한다.
FR4 및 FR5: 모두 난연 등급으로, UL94 V0 표준을 충족하며 브롬계 또는 할로겐 프리 난연제가 첨가된다.
3. 성분 및 성능 세부 정보
수지 차이: G11과 FR5는 고온 내성 개질 에폭시 수지를 사용하여 더 높은 가교 결합도를 가지며, G10과 FR4는 일반 에폭시 수지입니다.
기계적 강도: 고온에서 G11과 FR5의 강도 유지율이 G10과 FR4보다 우수하며, 상온에서는 이들 간의 차이가 크지 않습니다.
비용 비교: G11 > FR5 > FR4 > G10
4. 적용 시나리오
G10: 난연성 요구 사항이 없는 일반 기계 구조 부품 및 일반 절연 부품(금형 패드, 일반 전기 분리판 등)에 사용됩니다.
FR4: 전자 장비의 핵심 절연재(인쇄회로기판 부속품, 전력 분리판 등) 및 난연성 요구 사항이 있는 전기 부품에 사용되며, 가장 널리 사용되고 있습니다.
G11: 난연성 요구 사항이 없는 고온 환경용 기계/절연 부품(예: 고온 장비 지지대, 모터용 고온 내열 개스킷 등)에 사용됩니다.
FR5: 고온 환경에서 난연성이 요구되는 응용 분야(고출력 전자 장치의 절연, 고온 설비용 난연성 구획 등).
-
기술 데이터 비교
매개변수
G10
G11
F4
FR5
연속 사용 온도
≈120℃
≈150℃
≈130℃
≈150℃
단기 온도 피크
≈150℃
≈180℃
≈150℃
≈180℃
난연 등급
비난연성 (HB 또는 V2)
비난연성 (HB)
V0(UL94)
V0(UL94)
밀도
1.75–1.90 g/cm³
1.80–1.95 g/cm³
1.70–1.90 g/cm³
1.80–1.95 g/cm³
굽힘 강도(일반)
≥300 MPa
≥340 MPa
≥340 MPa
≥340 MPa
침지 후 절연 저항
≥5.0×10¹⁰ Ω
≥5.0×10¹⁰ Ω
≥5.0×10⁸ Ω
≥5.0×10¹⁰ Ω
절연 파괴 강도(90℃의 오일 중)
≥14.2 kV/mm
≥14.2 kV/mm
≥14.2 kV/mm
≥14.2 kV/mm
유전율(50 Hz)
≤5.5
≤5.5
≤5.5
≤5.5
유전 손실 계수 (50 Hz)
≤0.04
≤0.04
≤0.04
≤0.04
물 흡수율 (24시간)
0.1–0.6%
0.1–0.2%
0.1–0.2%
0.1–0.2%
열팽창 계수 (CTE)
≈8.3–10.0×10⁻⁶/℃
≈5.5–6.6×10⁻⁶/℃
≈7.2–9.0×10⁻⁶/℃
≈5.5–6.6×10⁻⁶/℃
주요 용도
비내화성 기계/절연용
고온 비내화성 부품
전자 장비용 난연 절연재
고온 난연 절연재
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