Las Características del SMC y Sus Aplicaciones en la Fabricación Automotriz

Los Materiales SMC (Compuesto para Moldeo en Lámina) es un material compuesto en forma de lámina, compuesto por resina espesante, refuerzo de fibra de vidrio cortada (y/o continua), cargas, aditivos y una película portadora que cubre ambas superficies. Típicamente, se produce utilizando resina de poliéster insaturada como aglutinante. La mezcla de resina se formula con agentes espesantes, cargas inorgánicas, iniciadores, aditivos y pigmentos. Tras impregnar las fibras cortadas o las mantas con esta mezcla de resina y cubrir ambos lados con una película de polietileno (PE), el material pasa por un tratamiento de espesamiento para formar una lámina delgada Componentes SMC .

¿Cuáles son las características del SMC?

Las características del SMC incluyen alta resistencia mecánica, material ligero, resistencia a la corrosión, larga vida útil, alta resistencia dieléctrica, resistencia al arco eléctrico, retardancia a la llama y un excelente desempeño de sellado. Su diseño flexible facilita la producción a gran escala, ofreciendo además ventajas de seguridad y estéticas. Con capacidad de protección en todas las condiciones climáticas, cumple con los requisitos de diversos entornos y sitios hostiles en proyectos de ingeniería al aire libre, superando las deficiencias de las cajas de equipos metálicos externos, tales como la facilidad de oxidación, corta vida útil y mala aislación térmica.

El prepreg sin curar es viscoso y carece de propiedades definidas; durante su uso real requiere moldeado y curado a alta temperatura para obtener productos PCM de alto desempeño. Para componentes idénticos, Compuestos SMC pesan entre un 20% y un 30% menos que el acero, cumpliendo eficazmente con los requisitos de ligereza en la automoción. Los prepregs de SMC pueden incorporar grandes cantidades de cargas y aditivos retardantes de llama. Mediante un diseño racional de fórmulas, los productos alcanzan alta resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y tenacidad al impacto. Las cargas retardantes de llama mejoran la resistencia al fuego del producto. Además, la composición única del material SMC proporciona a los productos una excelente aislamiento, resistencia climática y resistencia a la corrosión. El proceso de moldeo del SMC tiene un ciclo corto, adecuado para producción en masa. Los productos moldeados presentan dimensiones precisas, superficies lisas y una excelente consistencia dimensional. No existen restricciones en cuanto al tamaño o forma del producto, y componentes incrustados (como tuercas, tornillos, placas de acero, etc.) pueden moldearse previamente durante la producción.

¿Por qué el material SMC se aplica gradualmente en automóviles?

El SMC cuenta con las siguientes ventajas que lo convierten en un material viable para los fabricantes automotrices:
1. Peso significativamente reducido (aproximadamente un 20%-35% más ligero que los componentes de acero con rendimiento equivalente);
2. Diseño integrado de componentes simplifica los procesos de fabricación: Las piezas metálicas requieren 10-12 juegos de matrices (estampado y conformado), mientras que los componentes SMC necesitan únicamente 2 juegos de matrices;
3. Costos de inversión más bajos (generalmente un 40% menos que el estampado de metal para componentes idénticos);
4. Mayor resistencia a daños en comparación con aluminio o acero, especialmente en componentes exteriores;
5. Excelente resistencia a la corrosión;
6. Mejora en la reducción de ruido, control de vibraciones y rendimiento de rugosidad superficial;
7. Alta flexibilidad de diseño: SMC ofrece calidad superficial Clase A y comparte coeficientes de expansión térmica lineal similares con el acero, permitiendo combinaciones perfectas con acero y aluminio;
8. Compatibilidad con diversos procesos de recubrimiento: Resistencia al calor del SMC hasta 200 °C y excelente compatibilidad con recubrimientos electrolíticos;
9. Aplicaciones de reciclaje de materiales: (1) Partículas con diámetro inferior a 300μm: reemplazar cargas en un porcentaje del 3 al 15% según los requisitos de acabado superficial y resistencia mecánica; (2) Fibras y partículas grandes: el 30% de residuos orgánicos se incineran (recuperación energética en la producción de cemento), el 70% se recicla en materiales inorgánicos;
10. Características de protección para peatones. Aplicaciones típicas del SMC en la fabricación automotriz. Actualmente, los materiales SMC se utilizan no solo en componentes exteriores como paneles delanteros y rejillas de radiador, sino también en productos funcionales como bandejas para baterías eléctricas y tapas de sellado. Con la madurez de las aplicaciones de materiales, avances en procesos y equipos de fabricación, y el aumento de la capacidad de producción, las aplicaciones automotrices del SMC seguramente se expandirán significativamente. Esto contribuye de manera importante a la reducción de peso, modernización y estandarización en la industria automotriz.

RDS composite puede personalizar múltiples productos SMC/DMC según los planos del cliente. Nuestros productos son cuidadosamente gestionados desde la adquisición de materias primas hasta el final del proceso de producción para garantizar que cumplan con las normas internacionales. Estamos comprometidos a proporcionarle productos de calidad confiable y servicios con entrega oportuna.