Egenskaperna hos SMC och dess tillämpningar inom bilindustrin

SMC-material (Sheet Molding Compound) är ett plattliknande kompositmaterial som består av tjocknande harpikser, skurna (och/eller kontinuerliga) glasfiberförstärkningar, fyllmedel, tillsatsmedel och en bärande film som täcker båda ytor. Vanligtvis tillverkas det med mättad polyesterharpiks som bindemedel. Harpiksmixturen formuleras med tjocknande tillsatser, oorganiska fyllmedel, initierande medel, tillsatsmedel och pigment. Efter att de skurna fibrerna eller filtskivorna har impregnerats med denna harpiksblandning och båda sidorna täcks med polyeten (PE)-film genomgår materialet en tjocknad behandling för att bilda tunna plattliknande SMC-komponenter .

Vilka är egenskaperna hos SMC?

SMC:s egenskaper inkluderar hög mekanisk hållfasthet, lättvikt, korrosionsbeständighet, lång livslängd, hög isoleringsstyrka, bågströmsbeständighet, brandhämmande egenskaper och utmärkt tätningsförmåga. Dess flexibla produktutformning underlättar storskalig produktion samtidigt som den erbjuder säkerhets- och estetikfördelar. Med allväderskapacitet uppfyller den kraven på olika hårda miljöer och platser i utomhusprojekt, och övervinner nackdelar hos utomhus metallutrustningshus som lätt rostar, kort livslängd och dålig värmeisolering.

Det oinhärdade prepregget är viscöst och saknar prestanda; vid faktisk användning krävs vargformning och härdning för att erhålla PCM-produkter med hög prestanda. För identiska komponenter, SMC-kompositmaterial väger 20 % till 30 % mindre än stål, vilket effektivt uppfyller kraven på lättvikt i bilindustrin. SMC-prepreg kan innehålla stora mängder flamskyddande fyllningsmedel och tillsatsser. Genom en rationell formelkonstruktion uppnår produkter hög draghållfasthet, böjhållfasthet och stötseghet. Flamskyddande fyllningsmedel förbättrar produkternas brandmotstånd. Dessutom ger SMC:s unika materialuppbyggnad produkterna överlägsen isolering, väderbeständighet och korrosionsmotstånd. Mouldning av SMC har en kort cykel, lämplig för massproduktion. Mouldade produkter har exakta mått, släta ytor och utmärkt måttbeständighet. Det finns inga begränsningar på produktens storlek eller form, och inbäddade komponenter (såsom muttrar, bultar, stålplattor etc.) kan förformas under produktionen.

Varför används SMC-material successivt i bilindustrin?

SMC har följande fördelar som gör det till ett lämpligt material för bilverkstäder:
1. Betydligt reducerad vikt (cirka 20–35 % lättare än ståldelar med motsvarande prestanda);
2. Integrerad komponentdesign förenklar tillverkningsprocesser: Metallkomponenter kräver 10–12 formsatser (stansning och formning), medan SMC-komponenter endast kräver 2 formsatser;
3. Lägre investeringskostnader (vanligtvis 40 % mindre än stansning av metall för identiska komponenter);
4. Förbättrad skadetålighet jämfört med aluminium eller stål, särskilt i yttre komponenter;
5. Utmärkt korrosionsbeständighet;
6. Förbättrad brusreduktion, vibrationskontroll och ytjämnhetsegenskaper;
7. Hög designflexibilitet: SMC ger klass A ytstandard och delar liknande linjära expansionskoefficienter med stål, vilket möjliggör sömliga kompositmaterial med både stål och aluminium;
8. Kompatibilitet med olika beläggningsprocesser: SMC:s värmetålighet upp till 200 °C och utmärkt kompatibilitet med elektroforetiska beläggningar;
9. Materialåtervinningsapplikationer: (1) Partiklar under 300μm diameter: Ersätt fyllningsmedel med 3-15% beroende på ytfinish och mekaniska krav; (2) Fibrer och stora partiklar: 30% organiskt avfall förbränns (energiåtervinning i cementproduktion), 70% återvinns till oorganiska material;
10. Funktioner för skydd av gående. De typiska applikationerna av SMC inom bilindustrin. För närvarande används SMC-material inte bara i yttre komponenter såsom främre karossdelar och radiatorklämmor, utan även i funktionsprodukter såsom batteribänkar och täcklock. Med mogna materialapplikationer, avancerade tillverkningsprocesser och utrustning samt ökad produktionskapacitet kommer SMC:s användning inom bilindustrin att utökas avsevärt. Detta bidrar i stor utsträckning till lättvikt, modernisering och standardisering av fordon.

RDS Composite kan anpassa flera SMC/DMC-produkter enligt kundens ritningar. Våra produkter hanteras noggrant från råvaruinköp genom hela produktionsprocessen för att säkerställa att de uppfyller internationella standarder. Vi är dedikerade till att erbjuda dig pålitliga produkter av hög kvalitet samt tidig leverans av tjänster.