لماذا يعتبر مادة دوروستون هي المادة المثالية لقالب اللحام الموجي؟

دوروستون هو مادة مركبة عالية الأداء ومُعززة بالألياف طوّرتها مجموعة روشلينج الألمانية، وتتكون من راتنجات مصلبة حرارياً (مثل الراتنج الإبوكسي أو البوليستر) ومقوى بألياف زجاجية، ويتم تصنيعها من خلال عمليات التصفيح العالي الضغط والبثق المستمر. وتتميز هذه المادة بمقاومتها العالية للحرارة، واستقرارها البُعدي، وخصائصها المضادة للكهرباء الساكنة، ومقاومتها للتآكل الكيميائي، وتُستخدم على نطاق واسع في مجالات صناعية تتطلب أداءً عالياً مثل تصنيع الإلكترونيات والصناعات الجوية والفضائية وصناعة السيارات.

تُعدّ صفيحة الدوروستون المادة المثالية لصنع أدراج لحام الموجة نظراً لتوافقها العالي مع متطلبات العملية. فهي قادرة على تحمل درجات الحرارة المرتفعة والتآكل الكيميائي الناتج عن عملية اللحام، وتضمن دقة تحديد موقع لوحة الدوائر (PCB) وسلامة المكونات، كما توازن بين التكلفة والمتانة.

1. مقاومة عالية للحرارة والاستقرار الحراري

تتراوح درجة حرارة حمام اللحام الموجي عادةً بين 240 و260°م (وتصل إلى 280°م للعمليات الخالية من الرصاص)، مع مرور الحامل بشكل متكرر عبر مناطق ذات درجات حرارة عالية. وتلبي خصائص الدوروستون الحرارية هذه المتطلبات تمامًا.

المتانة العالية عند درجات الحرارة: يمكن للدوروستون القياسي أن يعمل باستمرار عند درجات حرارة تتراوح بين 260 و280°م، في حين تتحمل الموديلات الممتازة التعرض قصير الأمد لدرجات حرارة تتراوح بين 350 و380°م — وهي أعلى بكثير من درجة الحرارة القصوى للحام الموجي دون الانصهار أو التليّن أو التشقق.

معامل تمدد حراري منخفض: معامل التمدد الحراري للدوروستون لا يزيد عن خمس إلى ثلث معامل البلاكينيت أو سبائك الألومنيوم العادية. ومقدار التشوه عند درجات الحرارة العالية يكون صغيرًا جدًا (≤0.1 مم/م)، مما يمكنه من تثبيت لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) بدقة وتجنب انزياح الوسادات أو حدوث الجسور أو لحام خاطئ الناتج عن تشوه الحامل.

توصيل حراري منخفض: التوصيلية الحرارية لمادة الدوروستون منخفضة (0.3~0.5 واط/(م·ك))، مما يقلل من انتقال الحرارة إلى المنطقة غير الملحومة من اللوحة الدوائية (PCB) ويحمي المكونات الحساسة للحرارة (مثل الصمامات الثنائية الباعثة للضوء LED، والمكثفات الكهربائية) من الضرر الناتج عن درجات الحرارة العالية.

2. مقاومة التآكل الكيميائي ومقاومة تآكل معجون اللحام

تُستخدم مواد صمغية ومحفزات تحتوي على هالوجين في معاجين لحام الموجة، وهي مواد تآكلية وتولد أبخرة حمضية عند درجات حرارة عالية. تتميز المادة الراتنجية لمادة الدوروستون (مثل راتنج الفينوليك أو راتنج الإيبوكسي) بخواص كيميائية خاملة ممتازة، ما يجعلها مقاومة لتآكل معجون اللحام دون تكون فقاعات على السطح أو تكوّن الخبث أو انكشاف الألياف.

مقارنةً باللوحات التقليدية FR-4، فإن لوحات الدوروستون تتمتع بمقاومة للتآكل تزيد من 3 إلى 5 مرات، مما يقلل بشكل فعّال من تلوث اللوحة الدوائية الناتج عن تلف الحامل (مثل شظايا الألياف العالقة بأقراص اللحام)، ويقلل من معدلات عيوب اللحام.

3. خصائص مضادة للكهرباء الساكنة وحماية المكونات الإلكترونية الحساسة

مكوّنات اللوحات المطبوعة (PCB) مثل الشرائح والاستشعارات حساسة جدًا للكهرباء الساكنة (مع عتبات تفريغ منخفضة تصل إلى بضع مئات فولت). ويقلل التصميم المضاد للكهرباء الساكنة في دوروستون من هذا الخطر بشكل فعال.

مقاومة سطح الدوروستون مستقرة عند 10⁵~10⁹ أوم (مطابقة للمواصفة القياسية المضادة للكهرباء الساكنة في تصنيع الإلكترونيات)، ويمكنها توصيل الكهرباء الساكنة الناتجة عن الاحتكاك بسرعة وتجنب تراكم الشحنة التي قد تؤدي إلى تلف المكونات.

لا يتطلب أي طلاء مضاد للكهرباء الساكنة إضافي (بما أن الطلاء يميل إلى التقشر عند درجات الحرارة العالية)، مما يضمن أداءً دائمًا ضد الكهرباء الساكنة ومناسبية الاستخدام الدوري الطويل الأمد.

4. القوة الميكانيكية + القابلية للتشغيل

يجب أن توفر صينية اللحام الموجي صلابة كافية لدعم لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)، مع دمج فتحات دقيقة ومسامير تحديد المواقع. ويمكن لخصائص الدوروستون الميكانيكية تلبية هذين الشرطين بفعالية.

عالية الصلابة ومقاومة التصادم: تمتلك صفائح الدوروستون مقاومة للانحناء تتراوح بين 150-250 ميجا باسكال، ويمكنها تحمل الصدمات أثناء تحميل لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) والنقل عبر الناقل، مع مقاومة التشقق أو التشوه.

تشغيل عالي الدقة: يحقق دقة تبلغ ±0.05 مم من خلال الطحن باستخدام الحاسب العددي (CNC) والقطع بالليزر، ويُلبّي المتطلبات الدقيقة لفتحات الوسادات وأخاديد دبابيس التموضع، مع حواف ناعمة خالية من الشوائب (لمنع خدش لوحات الدوائر المطبوعة).

خفيفة الوزن: كثافتها النوعية تتراوح فقط بين 1.6 و2.0 جم/سم³، وهي أخف بكثير من صواني السبائك الألومنيوم، مما يقلل من حمل الناقل والتآكل في المعدات.

5. توازن بين التكلفة والمتانة

بالمقارنة مع مواد صواني اللحام الموجي الأخرى، يُظهر الدوروستون ميزة كبيرة من حيث الكفاءة الشاملة في التكلفة.

عمر خدمة طويل: يمكن للصواني التقليدية المصنوعة من الحجر الصناعي تحمل ما بين 3,000 إلى 6,000 دورة فرن، في حين تتجاوز الموديلات عالية الجودة 10,000 دورة.

الفعالية من حيث التكلفة: سعر الوحدة لا يتجاوز ثلث إلى خُمس سعر مادة دوروستون المستوردة، ونصف سعر سبائك الألومنيوم، ولا يتطلب استبدالًا متكررًا. وبالتالي تكون تكلفة استخدامه على المدى الطويل أقل بكثير مقارنةً بالمواد الأخرى.

سهولة الصيانة: السطح الناعم يمنع التصاق القصدير وعامل التنظيف (الفلكس)، ويحتاج فقط إلى مسحه بإيزوبروبانول للتنظيف، ما يعني تكاليف صيانة منخفضة.

6. توافقية متعددة لتلبية متطلبات لحام ثنائيات الدوائر المطبوعة المختلفة

للواح الدوائر الرقيقة والمرونة (FPCs): يمكن تصميم هياكل دعم مجوفة لتحقيق توازن بين الصلابة والوزن الخفيف.

للواح الدوائر عالية الكثافة: تمكن من تصنيع فتحات دقيقة جدًا (بأقطار ≥0.5 مم) لمطابقة الوسادات الصغيرة بدقة.

لحماية المكونات الخاصة: يمكن للنظام دمج إدخالات من السيليكون/البوليتيترافلوروإيثيلين (PTFE) لتعزيز فعالية حماية المكونات الحساسة.

توفر شركة RDS Composite مواد لواصق التثبيت المستخدمة في لحام الموجة، بالإضافة إلى واصق تثبيت مخصصة للحام الموجة بدقة عالية جدًا لتلبية المتطلبات الصارمة لمختلف تطبيقات تصنيع الإلكترونيات. يتم إدارة منتجاتنا بعناية بدءًا من توريد المواد الخام وحتى اكتمال عملية الإنتاج، وذلك لضمان الامتثال للمعايير الدولية. ونحن ملتزمون بتزويدكم بمنتجات ذات جودة موثوقة وتقديم خدمات تسليم في الوقت المحدد.