なぜデュロストーンが波面実装用パレットに最適な素材なのか

デュロストーンはドイツのレヒリンググループによって開発された高性能繊維強化複合材料であり、熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂やポリエステル樹脂など）とガラスマット強化材を組み合わせ、高圧ラミネート、押出成形などの工程を経て製造される。優れた耐高温性、寸法安定性、帯電防止性および耐薬品性により、電子機器製造、航空宇宙、自動車産業など、高い要求条件が求められる工業分野で広く使用されている。

デュロストーンシートは、プロセス要件との高い適合性により、波面実装トレイに最適な材料です。高温およびはんだ付けプロセスによる化学的腐食に耐えられ、PCBの位置決め精度と部品の安全性を確保するとともに、コストと耐久性のバランスを実現します。

1. 耐熱性と熱的安定性

波面実装浴の温度は通常240〜260°C（無鉛プロセスでは最大280°C）であり、パレットは繰り返し高温域を通過します。デュロストーンシートの熱的特性は、これらの要件に完全に適合しています。

高温耐久性：標準的なデュロストーンシートは260〜280°Cで連続運転が可能であり、高級モデルでは短期間で350〜380°Cの暴露に耐えることができます。これは波面実装のピーク温度をはるかに上回り、溶けたり柔らかくなったり、層間剥離することはありません。

低い熱膨張係数：デュロストーンの熱膨張係数は、普通のベークライトやアルミニウム合金のわずか1/5～1/3です。高温での変形量が非常に小さく（≤0.1mm/m）、PCBを正確に固定でき、パレットの変形によるランドずれ、ブリッジ、または偽りのハンダ付けを回避できます。

低い熱伝導率：デュロストーンの熱伝導率は低く（0.3～0.5W/(m・K)）、ハンダ付けされていないPCB領域への熱伝達を抑えることができ、LEDや電解コンデンサなどの熱に敏感な部品を高温による損傷から保護します。

2. 化学的腐食抵抗性およびフラックス侵食に対する耐性

波はんだ付け用フラックスにはロジンおよびハロゲン系アクティベーターが使用され、これらは腐食性があり高温で酸性の蒸気を発生します。デュロストーンの樹脂系材料（例：フェノール樹脂、エポキシ樹脂）は優れた化学的不活性性を示し、表面の膨れ、スラグ化、繊維露出などのない状態でフラックス腐食に耐えます。

従来のFR-4基板と比較して、デュロストーンは3〜5倍長い耐腐食性を有しており、パレットの損傷によるPCBの汚染（例：はんだパッドに付着する繊維ごみ）を効果的に低減し、はんだ接合不良率を低下させます。

3. 帯電防止特性および敏感な電子部品の保護

チップやセンサーなどのPCB部品は静電気に対して非常に感度が高く（破壊閾値は数百ボルト程度）、デュロストーンの帯電防止設計により、このリスクを効果的に低減できます。

デュロストーンの表面抵抗は10⁵～10⁹Ωで安定しており（電子製造の帯電防止基準に適合）、摩擦によって発生した静電気を迅速に放散し、静電気が蓄積して部品を破損するのを防ぐことができます。

追加の帯電防止コーティングを必要としないため（高温時にコーティングが剥離しやすいという課題がある）、長期間にわたる帯電防止性能を確保でき、長時間の繰り返し使用にも適しています。

4. 機械的強度＋加工性

波状はんだ付け用パレットは、PCBをサポートするための十分な剛性を持ちながら、精密な開口部や位置決め溝を備えていなければなりません。デュロストーンの機械的特性は、これらの両方の要件を効果的に満たすことができます。

高い剛性と耐衝撃性：デュロストーンシートは曲げ強度が150～250 MPaあり、PCBの装着時やコンベア搬送中の衝撃に耐えられ、割れや変形を抑えることができます。

高精度加工：CNCフライス加工およびレーザー切断により±0.05mmの精度を実現し、パッド開口部や位置決めピン溝の厳しい要件を満たします。バリがなく滑らかなエッジにより、PCBの傷を防止します。

軽量：比重は1.6～2.0g/cm3と非常に低く、アルミ合金製パレットよりも大幅に軽量であり、コンベアへの負荷および設備の摩耗を低減します。

5. コストと耐久性のバランス

他の波付ハンダパレット材料と比較して、デュロストーンは全体的な費用対効果において顕著な優位性を示しています。

長寿命：一般的な合成石パレットは3,000～6,000回の炉内サイクルに耐えられ、高性能モデルでは10,000回以上に達します。

費用対効果：単価は輸入品のデュロストーンの3分の1から5分の1程度、アルミ合金の半額であり、頻繁な交換が不要です。長期使用コストは他の材料よりも著しく低くなります。

メンテナンスが簡単：滑らかな表面ははんだおよびフラックスの付着を防ぐため、清掃はイソプロパノールで拭くだけで済み、メンテナンスコストが低い。

6. 多様なPCBのはんだ付け要件に対応する高い互換性

薄型PCBおよびフレキシブルFPC向けには、剛性と軽量性のバランスを取るために中空サポート構造を設計可能。

高密度PCB向け：直径≥0.5mmの超微細アパーチャを加工でき、マイクロパッドに正確に位置合わせ可能。

特殊部品の保護向け：シリコン／PTFEインサートをシステムに統合することで、敏感な部品の保護効果をさらに高められる。

RDS Compositeは、さまざまな電子製造アプリケーションの厳しい要件を満たすために、波状はんだ付け用パレット材料および極めて高精度のカスタムメイド波状はんだ付けパレットを提供しています。当社の製品は、原材料の調達から生産工程全体に至るまで慎重に管理されており、国際規格への適合を確実にしています。私たちは、信頼性の高い品質の製品とタイムリーな納品サービスを提供することをお約束します。