Pourquoi Durostone est-il le matériau idéal pour les palettes de soudure par vague ?

Le Durostone est un matériau composite haute performance renforcé de fibres développé par le groupe allemand Röchling. Il est composé d'une résine thermodurcissable (comme la résine époxy ou polyester) et d'un renfort en mat de fibre de verre, et est mis en forme par des procédés de stratification sous haute pression, de pultrusion, entre autres. Il se distingue par son excellente résistance aux hautes températures, sa stabilité dimensionnelle, ses propriétés antistatiques et sa résistance à la corrosion chimique, et est largement utilisé dans des domaines industriels exigeants tels que la fabrication électronique, l'aérospatiale et l'industrie automobile.

La plaque en Durostone est le matériau idéal pour les plateaux de soudure par vague en raison de sa grande compatibilité avec les exigences du procédé. Elle peut supporter les hautes températures et la corrosion chimique du processus de soudage, garantir la précision de positionnement du PCB et la sécurité des composants, tout en assurant un bon équilibre entre coût et durabilité.

1. Résistance aux hautes températures et stabilité thermique

La température du bain de brasage par vague se situe généralement entre 240 et 260 °C (jusqu'à 280 °C pour les procédés sans plomb), le plateau traversant à plusieurs reprises des zones à haute température. Les propriétés thermiques de la feuille en durostone répondent parfaitement à ces exigences.

Résistance aux hautes températures : la feuille standard en durostone peut fonctionner en continu à 260-280 °C, tandis que les modèles haut de gamme résistent à une exposition temporaire de 350-380 °C — bien au-dessus de la température maximale du brasage par vague, sans fondre, ramollir ou se délaminer.

Faible coefficient de dilatation thermique : le coefficient de dilatation thermique du durostone n'est que le 1/5 à 1/3 de celui du bakélite ordinaire ou des alliages d'aluminium. La déformation à haute température est extrêmement faible (≤0,1 mm/m), ce qui permet de fixer précisément le circuit imprimé et d'éviter les décalages de pastilles, les ponts ou les faux brasures causés par la déformation du plateau.

Faible conductivité thermique : La conductivité thermique du durostone est faible (0,3~0,5 W/(m·K)), ce qui permet de réduire la transmission de chaleur vers les zones non soudées du circuit imprimé et de protéger les composants sensibles à la chaleur (tels que les LED, les condensateurs électrolytiques) contre les dommages causés par les hautes températures.

2. Résistance à la corrosion chimique et à l'érosion par les flux

Des activateurs à base de colophane et d'halogènes sont utilisés dans les flux de soudure par vague ; ces substances sont corrosives et génèrent des vapeurs acides à haute température. Le matériau à base de résine du durostone (par exemple, résine phénolique, résine époxy) présente une excellente inertie chimique, résistant ainsi à la corrosion par le flux de soudure sans cloquage de surface, sans formation de scories ni exposition des fibres.

Par rapport aux cartes FR-4 conventionnelles, le durostone offre une résistance à la corrosion 3 à 5 fois plus élevée, réduisant efficacement la contamination du circuit imprimé due aux dégradations du porte-circuit (par exemple, débris fibreux adhérant aux pastilles de soudure) et abaissant les taux de défauts de soudure.

3. Caractéristiques antistatiques et protection des composants électroniques sensibles

Les composants de circuits imprimés tels que les puces et les capteurs sont très sensibles à l'électricité statique (avec des seuils de claquage aussi bas que quelques centaines de volts). La conception anti-statique du durostone atténue efficacement ce risque.

La résistance de surface du durostone est stable entre 10⁵ et 10⁹ Ω (conforme à la norme anti-statique de la fabrication électronique), ce qui permet d'évacuer rapidement l'électricité statique générée par friction et d'éviter l'accumulation d'électricité statique pouvant endommager les composants.

Aucun revêtement anti-statique supplémentaire n'est nécessaire (car le revêtement a tendance à s'écailler à haute température), garantissant ainsi une performance anti-statique durable et une adaptabilité à un usage cyclique prolongé.

4. Résistance mécanique + usinabilité

Le porte-pièce pour soudure par vague doit offrir une rigidité suffisante pour supporter le circuit imprimé tout en intégrant des ouvertures de précision et des rainures de positionnement. Les propriétés mécaniques du durostone répondent efficacement à ces deux exigences.

Haute rigidité et résistance aux chocs : La feuille en durostone possède une résistance à la flexion de 150 à 250 MPa, capable de supporter les chocs pendant le chargement des circuits imprimés et le transport sur convoyeur, tout en résistant aux fissures ou déformations.

Usinage de haute précision : atteint une précision de ±0,05 mm grâce au fraisage CNC et à la découpe laser, répondant aux exigences strictes en matière d'ouvertures pour patins et de rainures pour broches de positionnement, avec des bords lisses sans bavures (empêchant les rayures sur les circuits imprimés).

Léger : la densité est seulement de 1,6 à 2,0 g/cm³, nettement plus léger que les palettes en alliage d'aluminium, réduisant ainsi la charge sur le convoyeur et l'usure du matériel.

5. Équilibre entre coût et durabilité

Par rapport à d'autres matériaux de palette pour le soudage par vague, le durostone présente un avantage significatif en termes de rentabilité globale.

Durée de vie prolongée : Les palettes classiques en pierre synthétique supportent de 3 000 à 6 000 cycles au four, tandis que les modèles haut de gamme dépassent 10 000 cycles.

Rentabilité : Le prix unitaire n'est que le tiers à un cinquième de celui du Durostone importé et la moitié de celui de l'alliage d'aluminium, sans besoin de remplacement fréquent. Son coût d'utilisation à long terme est nettement inférieur à celui des autres matériaux.

Entretien facile : La surface lisse résiste à l'adhérence de la soudure et du flux, et ne nécessite pour le nettoyage qu'un essuyage à l'isopropanol, avec des coûts d'entretien faibles.

6. Compatibilité polyvalente pour répondre à divers besoins de soudage de PCB

Pour les PCB minces et les FPC flexibles, des structures de support creuses peuvent être conçues afin d'équilibrer rigidité et légèreté.

Pour les PCB haute densité : Capacité à usiner des ouvertures ultra-fines (de diamètre ≥0,5 mm) pour un alignement précis avec les micro-pads.

Pour la protection de composants spécialisés : Le système peut intégrer des inserts en silicone/PTFE afin d'améliorer encore l'efficacité de protection des composants sensibles.

RDS Composite fournit des matériaux pour plaquettes de soudure par ondes et des plaquettes de soudure par ondes sur mesure avec une extrême précision afin de répondre aux exigences strictes de diverses applications de fabrication électronique. Nos produits sont soigneusement gérés, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à l'ensemble du processus de production, afin de garantir leur conformité aux normes internationales. Nous nous engageons à vous fournir des produits de qualité fiable et un service de livraison ponctuel.