¿Por qué Durostone es el material ideal para la plantilla de soldadura por ola?

Durostone es un material compuesto reforzado con fibra de alto rendimiento desarrollado por el grupo alemán Röchling, compuesto por resina termoestable (como resina epoxi o de poliéster) y refuerzo en forma de manta de fibra de vidrio, y procesado mediante laminación a alta presión, pultrusión y otros procesos. Se destaca por su excelente resistencia a altas temperaturas, estabilidad dimensional, propiedades antiestáticas y resistencia a la corrosión química, y se utiliza ampliamente en sectores industriales exigentes como la fabricación electrónica, la aeroespacial y la industria automotriz.

La lámina de durostone es el material ideal para bandejas de soldadura por ola debido a su alta compatibilidad con los requisitos del proceso. Puede soportar las altas temperaturas y la corrosión química del proceso de soldadura, garantizar la precisión de posicionamiento de la PCB y la seguridad de los componentes, y equilibrar costo y durabilidad.

1. Resistencia a altas temperaturas y estabilidad térmica

La temperatura del baño de soldadura por ola suele oscilar entre 240 y 260 °C (hasta 280 °C en procesos sin plomo), con la bandeja atravesando repetidamente zonas de alta temperatura. Las propiedades térmicas de la lámina de durostone cumplen perfectamente con estos requisitos.

Durabilidad a altas temperaturas: la lámina de durostone estándar puede funcionar continuamente a 260-280 °C, mientras que los modelos premium soportan exposiciones breves de hasta 350-380 °C, superando con creces la temperatura máxima de soldadura por ola sin fundirse, ablandarse o deslaminarse.

Bajo coeficiente de expansión térmica: El coeficiente de expansión térmica del durostone es solo 1/5~1/3 del baquelita común y de la aleación de aluminio. La cantidad de deformación a alta temperatura es extremadamente pequeña (≤0,1 mm/m), lo que permite fijar con precisión la PCB y evitar el desplazamiento de pads, puentes o falsas soldaduras causados por la deformación de la plantilla.

Baja conductividad térmica: La conductividad térmica del durostone es baja (0,3~0,5 W/(m·K)), lo que reduce la transferencia de calor hacia las áreas no soldadas de la PCB y protege a los componentes sensibles al calor (como LED, capacitores electrolíticos) del daño por altas temperaturas.

2. Resistencia a la corrosión química y resistencia a la erosión por flux

Se utilizan activadores de resina y halógenos en los fundentes para soldadura por ola, que son corrosivos y generan vapores ácidos a altas temperaturas. El material a base de resina del durostone (por ejemplo, resina fenólica, resina epoxi) presenta una excelente inertancia química, resistiendo la corrosión por fundente sin formación de burbujas en la superficie, escorias ni exposición de fibras.

En comparación con las placas FR-4 convencionales, el durostone exhibe de 3 a 5 veces mayor resistencia a la corrosión, reduciendo eficazmente la contaminación del PCB por daños en la plantilla (por ejemplo, restos de fibra adheridos a los pads de soldadura) y disminuyendo las tasas de defectos en la soldadura.

3. Características antiestáticas y protección de componentes electrónicos sensibles

Los componentes del PCB, como chips y sensores, son altamente sensibles a la electricidad estática (con umbrales de ruptura tan bajos como unos pocos cientos de voltios). El diseño antiestático del durostone mitiga eficazmente este riesgo.

La resistencia superficial del durostone es estable en 10⁵~10⁹Ω (cumple con el estándar antiestático de la fabricación electrónica), lo que permite conducir rápidamente la electricidad estática generada por fricción y evitar la acumulación de estática que pueda dañar los componentes.

No requiere recubrimiento antiestático adicional (ya que el recubrimiento tiende a desprenderse a altas temperaturas), garantizando un rendimiento antiestático duradero y adecuado para uso cíclico prolongado.

4. Resistencia Mecánica + Mecanizabilidad

La bandeja para soldadura por onda debe proporcionar una rigidez adecuada para soportar el PCB, incorporando aberturas de precisión y ranuras de posicionamiento. Las propiedades mecánicas del durostone pueden satisfacer eficazmente ambos requisitos.

Alta rigidez y resistencia al impacto: La lámina de durostone tiene una resistencia a la flexión de 150-250 MPa, capaz de soportar impactos durante la carga del PCB y el transporte en cinta transportadora, a la vez que resiste grietas o deformaciones.

Mecanizado de alta precisión: Alcanza una exactitud de ±0,05 mm mediante fresado CNC y corte láser, cumpliendo con los exigentes requisitos para las aberturas de pads y ranuras de posicionamiento de pasadores, con bordes lisos libres de rebabas (evitando arañazos en la PCB).

Ligero: su densidad es solo de 1,6~2,0 g/cm³, mucho más ligero que el palé de aleación de aluminio, reduciendo la carga del transportador y el desgaste del equipo.

5. Equilibrio entre costo y durabilidad

En comparación con otros materiales para palés de soldadura por onda, el Durostone demuestra una ventaja significativa en términos de relación calidad-precio general.

Vida útil prolongada: los palés convencionales de piedra sintética pueden soportar entre 3.000 y 6.000 ciclos de horno, mientras que los modelos de gama alta superan los 10.000 ciclos.

Rentabilidad: el precio unitario es apenas de 1/3 a 1/5 del Durostone importado y la mitad del palé de aleación de aluminio, sin necesidad de reemplazos frecuentes. Su costo de uso a largo plazo es significativamente inferior al de otros materiales.

Mantenimiento fácil: La superficie lisa resiste la adherencia de soldadura y flux, requiriendo solo limpieza con isopropanol, con bajos costos de mantenimiento.

6. Compatibilidad versátil para satisfacer diversas necesidades de soldadura de PCB

Para PCBs delgadas y FPCs flexibles, se pueden diseñar estructuras de soporte huecas para equilibrar rigidez y ligereza.

Para PCBs de alta densidad: Capaz de mecanizar aberturas ultrafinas (con diámetros ≥0,5 mm) para alinearse con precisión con micro pads.

Para protección de componentes especializados: El sistema puede integrar insertos de silicona/PTFE para mejorar aún más la eficacia protectora de componentes sensibles.

RDS Composite proporciona materiales para paletas de soldadura por onda y paletas de soldadura por onda personalizadas con una precisión extremadamente alta para cumplir con los requisitos estrictos de diversas aplicaciones de fabricación electrónica. Nuestros productos son cuidadosamente gestionados desde la adquisición de materias primas hasta todo el proceso de producción para garantizar que cumplan con las normas internacionales. Estamos comprometidos a ofrecerle productos de calidad confiable y servicios con entrega oportuna.