Perché Durostone è il materiale ideale per i pallet da saldatura a onda?

Durostone è un materiale composito rinforzato con fibra ad alte prestazioni sviluppato dal gruppo tedesco Röchling, composto da resina termoindurente (ad esempio resina epossidica o poliestere) e tessuto in fibra di vetro, lavorato mediante processi di laminazione ad alta pressione, estrusione continua (pultrusione) e altri procedimenti. Si distingue per l'elevata resistenza alle alte temperature, stabilità dimensionale, proprietà antistatiche e resistenza alla corrosione chimica ed è ampiamente utilizzato in settori industriali ad alto contenuto tecnologico come la produzione elettronica, l'aerospaziale e l'industria automobilistica.

La lastra in Durostone è il materiale ideale per i vassoi di saldatura a onda grazie all'elevata compatibilità con i requisiti del processo. Può resistere alle alte temperature e alla corrosione chimica del processo di saldatura, garantire la precisione di posizionamento del PCB e la sicurezza dei componenti, bilanciando costi e durata.

1. Resistenza alle alte temperature e stabilità termica

La temperatura del bagno di saldatura a onda varia tipicamente da 240 a 260°C (fino a 280°C per processi senza piombo), con il portapannello che attraversa ripetutamente zone ad alta temperatura. Le proprietà termiche della lastra in durostone soddisfano perfettamente questi requisiti.

Resistenza alle alte temperature: la lastra standard in durostone può funzionare continuativamente a 260-280°C, mentre i modelli premium resistono a esposizioni brevi a temperature di 350-380°C, superando ampiamente la temperatura massima del saldatura a onda senza fondere, ammorbidirsi o delaminarsi.

Basso coefficiente di espansione termica: il coefficiente di espansione termica del durostone è pari solo a 1/5~1/3 di quello del bakelite comune e delle leghe di alluminio. La deformazione a temperature elevate è estremamente ridotta (≤0,1 mm/m), consentendo di fissare con precisione il PCB ed evitare spostamenti dei pad, ponticelli o falsi contatti causati dalla deformazione del portapannello.

Bassa conducibilità termica: La conducibilità termica del durostone è bassa (0,3~0,5 W/(m·K)), il che permette di ridurre il trasferimento di calore verso le aree non saldate della PCB e proteggere componenti termosensibili (ad esempio LED, condensatori elettrolitici) dai danni causati dall'alta temperatura.

2. Resistenza alla corrosione chimica e all'erosione da flussante

Nei flussanti per saldatura a onda vengono utilizzati colofonia e attivatori alogenati, che sono corrosivi e generano vapori acidi ad alte temperature. Il materiale a base di resina del durostone (ad esempio resina fenolica, resina epossidica) presenta un'elevata inerzia chimica, resistendo alla corrosione del flussante senza formazione di bolle superficiali, scorie o esposizione delle fibre.

Rispetto alle comuni schede FR-4, il durostone offre una resistenza alla corrosione da 3 a 5 volte maggiore, riducendo efficacemente la contaminazione della PCB dovuta ai danni del pallet (ad esempio residui di fibra che aderiscono ai pad di saldatura) e abbassando la percentuale di difetti di saldatura.

3. Caratteristiche antistatiche e protezione dei componenti elettronici sensibili

I componenti PCB come chip e sensori sono altamente sensibili all'elettricità statica (con soglie di rottura basse come qualche centinaio di volt). La progettazione antistatica del durostone riduce efficacemente questo rischio.

La resistenza superficiale del durostone è stabile tra 10⁵~10⁹Ω (conforme allo standard antistatico della produzione elettronica), il che permette di dissipare rapidamente l'elettricità statica generata dall'attrito ed evitare l'accumulo di cariche che potrebbero danneggiare i componenti.

Non è richiesto alcun rivestimento antistatico aggiuntivo (poiché tali rivestimenti tendono a staccarsi a temperature elevate), garantendo prestazioni antistatiche durature e adatte a un uso ciclico prolungato.

4. Resistenza Meccanica + Lavorabilità

Il pallet per saldatura ad onda deve garantire una rigidità adeguata per sostenere il PCB, integrando al contempo aperture precise e scanalature di posizionamento. Le proprietà meccaniche del durostone soddisfano efficacemente entrambi i requisiti.

Elevata rigidità e resistenza agli urti: La lastra in durostone ha una resistenza alla flessione di 150-250 MPa, in grado di sopportare gli urti durante il caricamento dei PCB e il trasporto su nastro trasportatore, resistendo a crepe o deformazioni.

Lavorazione ad alta precisione: Raggiunge un'accuratezza di ±0,05 mm mediante fresatura CNC e taglio laser, soddisfacendo i requisiti rigorosi per aperture dei pad e scanalature per spine di posizionamento, con bordi lisci privi di bave (prevenendo graffi sui PCB).

Leggero: la densità è solo di 1,6~2,0 g/cm³, molto più leggero del pallet in lega di alluminio, riducendo il carico sul nastro trasportatore e l'usura dell'equipaggiamento.

5. Equilibrio tra costo e durata

Rispetto ad altri materiali per pallet di saldatura a onda, il durostone dimostra un vantaggio significativo in termini di rapporto qualità-prezzo complessivo.

Elevata durata: I pallet convenzionali in materiale sintetico resistono da 3.000 a 6.000 cicli termici, mentre i modelli di fascia alta superano i 10.000 cicli.

Convenienza economica: Il prezzo unitario è soltanto 1/3 - 1/5 di quello del Durostone importato e la metà di quello della lega di alluminio, senza necessità di sostituzioni frequenti. Il costo di utilizzo a lungo termine è significativamente inferiore rispetto ad altri materiali.

Facile manutenzione: La superficie liscia resiste all'adesione di saldatura e flux, richiedendo soltanto una pulizia con isopropanolo, con costi di manutenzione ridotti.

6. Compatibilità versatile per soddisfare diverse esigenze di saldatura PCB

Per PCB sottili e FPC flessibili, possono essere progettate strutture di supporto cave per bilanciare rigidità e leggerezza.

Per PCB ad alta densità: in grado di lavorare aperture ultrafini (con diametro ≥0,5 mm) per un allineamento preciso con micro pad.

Per la protezione di componenti specializzati: il sistema può integrare inserti in silicone/PTFE per migliorare ulteriormente l'efficacia protettiva dei componenti sensibili.

RDS Composite fornisce materiali per pallet di saldatura ad onda e pallet personalizzati per saldatura ad onda con estrema precisione, per soddisfare i rigorosi requisiti di diverse applicazioni di produzione elettronica. I nostri prodotti sono attentamente gestiti dalla selezione delle materie prime fino all'intero processo produttivo, garantendo il rispetto degli standard internazionali. Siamo impegnati a fornirvi prodotti di qualità affidabile e un servizio puntuale nella consegna.