Зашто је Дуростон идеалан материјал за палир за таласно лемљење?

Дуростон је високоперформантни композитни материјал армирани влакнима, који је развила немачка група Речлинг, састављен од термосет полимера (као што су епоксид или полиестер смола) и стаклених мата за армирање, обрађен под високим притиском ламинирањем, екструзијом и другим процесима. Истиче се изузетном отпорношћу на високе температуре, димензионалном стабилношћу, антистатичким својствима и отпорношћу на хемијску корозију, те се широко користи у индустријским областима са високим захтевима као што су производња електронике, аеропростор и аутомобилска индустрија.

Дуростон плоча је идеалан материјал за траке за таласно лемљење због високе компатибилности са захтевима процеса. Она издржава високу температуру и хемијску корозију процеса лемљења, обезбеђује прецизност позиционирања ППМ-а и сигурност компоненти, као и баланс између трошкова и издржљивости.

1. Отпорност на високу температуру и термичка стабилност

Температура купатила за таласно лемљење обично варира од 240 до 260°C (до 280°C за безоловне процесе), при чему се поднос понављајући пут крета кроз високотемпературне зоне. Термичка својства дуростон плоче у потпуности задовољавају ове захтеве.

Издржљивост на високу температуру: стандардна дуростон плоча може радити непрекидно на 260–280°C, док премиум модели издржавају краткотрајно излагање на 350–380°C — што је далеко изнад максималне температуре таласног лемљења, без топљења, мекшања или расслојавања.

Нисак коефицијент топлотног ширења: Коефицијент топлотног ширења дуростона износи само 1/5~1/3 у односу на обични бакелит и алуминијумску легуру. Износ деформације на високој температури је изузетно мали (≤0,1 mm/m), што омогућава прецизно фиксирање PCB-а и спречава померање подлоге, моста или лошег лемљења изазваних деформацијом платформе.

Ниска топлотна проводљивост: Топлотна проводљивост дуростона је ниска (0,3~0,5 W/(m·K)), чиме се смањује пренос топлоте на нелемљене области PCB-а и заштићују термосензитивне компоненте (као што су LED, електролитички кондензатор) од оштећења високом температуром.

2. Отпорност на хемијску корозију и отпорност на ерозију талога

Rosin i halogeni aktivatori se koriste u fluksima za talasno lemljenje, koji su korozivni i stvaraju kiseline pare na visokim temperaturama. Materijal na bazi smole kao što je duroston (npr. fenolna smola, epoksidna smola) pokazuje izuzetnu hemijsku inertnost, otporan je na koroziju od fluksa za lemljenje, bez nadvijanja površine, topljenja ili izlaganja vlakana.

U poređenju sa konvencionalnim FR-4 pločama, duroston pokazuje 3 do 5 puta dužu otpornost na koroziju, efikasno smanjujući kontaminaciju PCB-a usled oštećenja paleta (npr. ostaci vlakana zalepljeni za spojne površine) i snižavajući stopu grešaka pri lemljenju.

3. Antistatičke karakteristike i zaštita osetljivih elektronskih komponenti

Komponente na PCB-u, kao što su čipovi i senzori, veoma su osetljivi na statički elektricitet (s pragom proboja od svega nekoliko stotina volti). Antistatički dizajn durostona efikasno ublažava ovaj rizik.

Површински отпор дуростона је стабилан на 10⁵~10⁹Ω (у складу са стандардом за антистатику у електронској производњи), што омогућава брзо одвођење статичког електрицитета настаог трењем и спречава накупљање статичког електрицитета који може довести до квара компоненти.

Није потребно додатно антистатичко премазивање (јер се премаз често одлепљује на високим температурама), чиме се осигурава трајно антистатичко дејство и погодност за дуготрајну цикличну употребу.

4. Механичка чврстоћа + обрадивост

Палета за таласно лемљење мора обезбедити довољну крутост за подршку ППС-у, уз уградњу прецизних отвора и позиционих жлебова. Механичка својства дуростона могу ефикасно задовољити оба захтева.

Висока крутост и отпорност на удар: Лим дуростона има чврстоћу на савијање од 150-250 MPa, способан да издржи удараце приликом утовара ППС-а и транспорта преко траке, истовремено отпоран на пуцање или деформацију.

Високопрецизно обрада: Постиже тачност од ±0,05 мм помоћу CNC фрезовања и ласерског резања, испуњавајући строге захтеве за отворе за контактне површине и жлебове за позиционирање шипки, са глатким ивицама без оштрица (спречавање оштећења PCB-а).

Лагана конструкција: специфична тежина је само 1,6~2,0 g/cm³, знатно лаганија од алуминијумске легуре, смањује оптерећење транспортера и хабање опреме.

5. Баланс између цене и трајности

У поређењу са другим материјалима за палете при таласном лемљењу, дуростон показује значајну предност у општој економичности.

Дуг век трајања: Конвенционалне палете од синтетичке стоне издрже 3.000 до 6.000 циклуса у пећи, док врхунски модели прелазе 10.000 циклуса.

Економичност: Јединична цена је само 1/3 до 1/5 увозног Дуростона и половину од алуминијумске легуре, без потребе за честом заменом. Цена дугорочне употребе је знатно нижа у односу на друге материјале.

Лако одржавање: Глатка површина отпорна је на прилијепање лема и флукса, а за чишћење је довољно брисање изопропанолом, са ниским трошковима одржавања.

6. Свеобухватна компатибилност за испуњавање разноврсних захтева за лемљење штампаних плоча

За танке штампане плоче и флексибилне FPC плоче, могуће је дизајнирати шупље носаче који равнотеже чврстоћу и лаганост.

За високогустинске штампане плоче: Могућност обраде ултра финих отвора (пречника ≥0,5 mm) за прецизно поравнавање са микро контактима.

За специјалну заштиту компоненти: Систем може интегрисати уметке од силикона/PTFE-а како би даље побољшао ефикасност заштите осетљивих компоненти.

RDS Composite pruža materijale za paletne ploče za talasno lemljenje i posebno izrađene paletne ploče za talasno lemljenje sa izuzetnom preciznošću kako bi zadovoljili stroge zahteve različitih primena u proizvodnji elektronike. Naši proizvodi pažljivo se upravljaju od nabavke sirovina kroz ceo proces proizvodnje, kako bi se osiguralo da ispunjavaju međunarodne standarde. Posvećeni smo pružanju pouzdanih proizvoda visokog kvaliteta i pravovremenih usluga dostave.