Hvorfor er Durostone det ideelle materialet for bølgesolderteller?

Durostone er et høytytende fiberarmert komposittmateriale utviklet av Tysklands Röchling Group, som består av herdeplast (som epoksi eller polyester) og glassfibermatte forsterkning, og bearbeidet gjennom høytrykkslamellering, pultrusjon og andre prosesser. Det skiller seg ut ved sin fremragende motstand mot høy temperatur, dimensjonal stabilitet, antistatisk egenskaper og motstand mot kjemisk korrosjon, og brukes mye innen krevende industriområder som elektronikkproduksjon, luft- og romfart og bilindustri.

Durostone-platen er det ideelle materialet for bølgesoldervåger på grunn av sin høye kompatibilitet med prosesskravene. Den tåler høy temperatur og kjemisk korrosjon under soldervasen, sikrer plasseringsnøyaktighet for PCB og komponentenes sikkerhet, og gir en balanse mellom kostnad og holdbarhet.

1. Høy temperaturmotstand og termisk stabilitet

Temperaturen i bølgesoldervasen ligger typisk mellom 240 og 260 °C (opp til 280 °C for blyfrie prosesser), og vagen går gjentatte ganger gjennom områder med høy temperatur. De termiske egenskapene til durostone-platen oppfyller disse kravene perfekt.

Holdbarhet ved høy temperatur: Standard durostone-plat kan brukes kontinuerlig ved 260–280 °C, mens premium-modeller tåler kortvarig eksponering for 350–380 °C – langt over bølgesolderingens maksimaltemperatur uten å smelte, bli myk eller lagre seg.

Lav varmeutvidelseskoeffisient: Varmeutvidelseskoeffisienten til durostone er bare 1/5–1/3 av vanlig bakelitt og aluminiumslegering. Deformasjonsmengden ved høy temperatur er ekstremt liten (≤0,1 mm/m), noe som gjør at PCB-en kan festes nøyaktig og unngås forskyvning av loddepader, brodanning eller feillodding forårsaket av deformasjon av paléen.

Lav termisk ledningsevne: Termisk ledningsevne for durostone er lav (0,3–0,5 W/(m·K)), noe som reduserer varmeoverføring til ikke-loddede områder på PCB-en og beskytter varmefølsomme komponenter (som LED, elektrolyttkondensator) mot skade fra høy temperatur.

2. Kjemisk korrosjonsmotstand og motstand mot flusskorrosjon

Rosin og halogenaktiveringsmidler brukes i bølgesolderteknikkens flussmidler, som er korrosive og danner sure damper ved høye temperaturer. Materialene i durostone basert på harpiks (f.eks. fenolharpiks, epoksyharpiks) viser utmerket kjemisk inaktivitet, tåler korrosjon fra solderteknikkens fluss uten bobling, slaggdannelse eller fiberutblotting.

Sammenlignet med konvensjonelle FR-4-plater har durostone en korrosjonsbestandighet som er 3–5 ganger lengre, noe som effektivt reduserer forurensning av kretskort fra palle skade (f.eks. fiberavleiringer på loddesteder) og senker feilfrekvensen ved lodding.

3. Antistatisk egenskaper og beskyttelse av følsomme elektroniske komponenter

Kretskortkomponenter som f.eks. mikrochips og sensorer er svært følsomme for statisk elektrisitet (med gjennombruddsgrenser så lave som noen hundre volt). Den antistatiske designen til durostone reduserer dette problemet effektivt.

Overflatemotstanden til durostone er stabil ved 10⁵~10⁹Ω (i samsvar med anti-statiske standarder for elektronikkproduksjon), noe som gjør at statisk elektrisitet generert av friksjon raskt kan ledes bort og unngå oppbygging av statisk elektrisitet som kan skade komponenter.

Det kreves ingen ekstra anti-statiske belegg (siden belegg ofte løsner ved høye temperaturer), noe som sikrer varig anti-statiske egenskaper og egnet for langvarig syklisk bruk.

4. Mekanisk styrke + bearbeidbarhet

Bølgesolderskjæret må gi tilstrekkelig stivhet for å støtte PCB-en samtidig som det har presisjonsåpninger og plasseringsfurer. Durostones mekaniske egenskaper kan effektivt oppfylle begge krav.

Høy stivhet og slagstyrke: Durostone-platen har en bøyesterke på 150–250 MPa, og tåler dermed støt under lasting av PCB og transport på transportbånd, samtidig som den motsetter seg sprekking eller deformasjon.

Høypresisjonsbearbeiding: Oppnår ±0,05 mm nøyaktighet gjennom CNC-fresing og laserkapping, tilpasset de strengeste kravene for åpninger og plassering av posisjoneringsfurer, med glatte kanter uten sprekker (forhindrer skraper på PCB).

Lettvint: Spesifikk vekt er bare 1,6~2,0 g/cm³, mye lettere enn aluminiumslegeringspaller, reduserer belastningen på transportbåndet og slitasje på utstyr.

5. Balanse mellom kostnad og holdbarhet

Sammenlignet med andre materialer for bølgesoldert paller, viser durostone betydelige fordeler i total kostnadseffektivitet.

Lang levetid: Konvensjonelle syntetiske steinpaller tåler 3 000 til 6 000 ovnsykler, mens toppmodeller overstiger 10 000 sykler.

Kostnadseffektivitet: Enhetsprisen er kun 1/3 til 1/5 av importert Durostone og halvparten av aluminiumslegering, uten behov for hyppig utskifting. Den langsiktige brukskostnaden er betydelig lavere enn andre materialer.

Enkel vedlikehold: Den glatte overflaten motstår lodding og flussmiddeladhesjon, og krever kun rengjøring med isopropanol, med lave vedlikeholdskostnader.

6. Allsidig kompatibilitet for å møte varierende krav til lodding av PCB

For tynne PCB-er og fleksible FPC-er kan hullete støttekonstruksjoner designes for å balansere stivhet og lettvekt.

For høytetthets-PCB-er: Kan bearbeide ekstremt fine åpninger (med diameter ≥0,5 mm) for nøyaktig justering til mikropader.

For beskyttelse av spesialiserte komponenter: Systemet kan integrere silikone/PTFE-innsetninger for ytterligere forbedret beskyttelse av følsomme komponenter.

RDS Composite leverer materiale til bølgesolderteller og skreddersydde bølgesolderteller med ekstremt høy presisjon for å møte de strenge kravene i ulike elektronikkproduksjonsapplikasjoner. Våre produkter håndteres nøye fra råvareinnkjøp gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at de oppfyller internasjonale standarder. Vi er dedikerte til å levere pålitelige produkter av høy kvalitet og tjenester med tidssvarende levering.