Почему Durostone является идеальным материалом для паяльной пластины при волной пайке?

Durostone — это высокопрочный композитный материал на основе стекловолокна, разработанный немецкой группой компаний Röchling. Он состоит из термореактивной смолы (например, эпоксидной или полиэфирной) и армирующего стекломата, и изготавливается методом высоконапорной ламинировки, протяжки и другими процессами. Материал выделяется превосходной термостойкостью, размерной стабильностью, антистатическими свойствами и устойчивостью к химической коррозии, широко применяется в отраслях с высокими требованиями, таких как производство электроники, аэрокосмическая и автомобильная промышленность.

Лист Durostone является идеальным материалом для подложек при волновой пайке благодаря высокой совместимости с требованиями процесса. Он способен выдерживать высокие температуры и химическое воздействие процесса пайки, обеспечивает точность позиционирования печатной платы и безопасность компонентов, а также обеспечивает оптимальное соотношение стоимости и долговечности.

1. Высокая термостойкость и тепловая стабильность

Температура ванны волной пайки обычно составляет от 240 до 260 °C (до 280 °C для бессвинцовых процессов), при этом лоток многократно проходит через зоны высокой температуры. Тепловые свойства листового дуростона полностью соответствуют этим требованиям.

Высокая термостойкость: стандартный лист дуростона может непрерывно работать при температуре 260–280 °C, а модели премиум-класса выдерживают кратковременное воздействие температуры 350–380 °C — намного выше максимальной температуры волной пайки, не плавясь, не размягчаясь и не расслаиваясь.

Низкий коэффициент теплового расширения: коэффициент теплового расширения дуростона составляет всего 1/5–1/3 от обычного текстолита и алюминиевого сплава. Величина деформации при высокой температуре чрезвычайно мала (≤0,1 мм/м), что позволяет точно фиксировать печатную плату и избегать смещения контактных площадок, образования перемычек или плохой пайки, вызванных деформацией лотка.

Низкая теплопроводность: Теплопроводность дуростона низкая (0,3~0,5 Вт/(м·К)), что позволяет уменьшить передачу тепла в несвариваемую зону печатной платы и защитить термочувствительные компоненты (например, светодиоды, электролитические конденсаторы) от повреждения высокой температурой.

2. Стойкость к химической коррозии и воздействию флюса

В флюсах для волновой пайки используются канифоль и галогеновые активаторы, которые являются агрессивными веществами и при высоких температурах образуют кислые пары. Материал на основе смол дуростона (например, фенольная смола, эпоксидная смола) обладает превосходной химической инертностью, устойчив к воздействию флюсов, не подвержен вспучиванию поверхности, шлакованию или оголению волокон.

По сравнению с традиционными платами FR-4, дуростон обеспечивает в 3–5 раз более длительную стойкость к коррозии, эффективно снижая загрязнение печатной платы из-за повреждения паллет (например, попадания волокнистых частиц на контактные площадки), а также уменьшая количество дефектов пайки.

3. Антистатические свойства и защита чувствительных электронных компонентов

Компоненты печатных плат, такие как микросхемы и датчики, крайне чувствительны к статическому электричеству (напряжение пробоя может составлять всего несколько сотен вольт). Антистатический дизайн дюростона эффективно снижает этот риск.

Поверхностное сопротивление дюростона стабильно в диапазоне 10⁵~10⁹ Ом (соответствует антистатическому стандарту электронного производства), что позволяет быстро отводить статическое электричество, возникающее при трении, и предотвращать его накопление, которое может привести к повреждению компонентов.

Не требует дополнительного антистатического покрытия (поскольку покрытие может отслаиваться при высоких температурах), обеспечивая долговечную антистатическую эффективность и пригодность для длительного циклического использования.

4. Механическая прочность + обрабатываемость

Платформа для волной пайки должна обеспечивать достаточную жесткость для поддержки печатной платы, а также включать точные отверстия и направляющие пазы. Механические свойства дуростона эффективно соответствуют обоим требованиям.

Высокая жесткость и ударопрочность: лист дюростона имеет предел прочности при изгибе 150–250 МПа, способен выдерживать удары при загрузке печатных плат и транспортировке по конвейеру, а также устойчив к растрескиванию и деформации.

Высокоточная обработка: достигается точность ±0,05 мм благодаря фрезерованию на станках с ЧПУ и лазерной резке, что отвечает строгим требованиям к отверстиям для контактных площадок и канавкам для позиционирующих штифтов, с гладкими кромками без заусенцев (предотвращающими царапины на печатной плате).

Легкий вес: удельный вес составляет всего 1,6–2,0 г/см³, что намного легче алюминиевых сплавов, снижает нагрузку на конвейер и износ оборудования.

5. Сочетание стоимости и долговечности

По сравнению с другими материалами для паяльных паллет под волной, дюростон демонстрирует значительное преимущество в общей экономической эффективности.

Длительный срок службы: обычные паллеты из композитного материала выдерживают от 3000 до 6000 проходов через печь, а модели высокого класса — более 10 000 циклов.

Экономичность: цена за единицу составляет лишь 1/3 — 1/5 от импортного Durostone и половину стоимости алюминиевого сплава, при этом частая замена не требуется. Долгосрочная стоимость использования значительно ниже, чем у других материалов.

Простота обслуживания: гладкая поверхность препятствует прилипанию припоя и флюса, очистка осуществляется простой протиркой изопропанолом, эксплуатационные расходы низкие.

6. Универсальная совместимость для удовлетворения разнообразных требований к пайке печатных плат

Для тонких печатных плат и гибких FPC можно проектировать полые опорные конструкции, обеспечивающие баланс между жесткостью и легкостью.

Для печатных плат с высокой плотностью: возможность обработки сверхмелких отверстий (диаметром ≥0,5 мм) для точного совмещения с микроплощадками.

Для специальной защиты компонентов: система может включать вставки из силикона/PTFE, дополнительно повышая эффективность защиты чувствительных элементов.

RDS Composite предоставляет материалы для волновых паяльных pallet и индивидуальные волновые паяльные pallet с чрезвычайно высокой точностью, чтобы соответствовать строгим требованиям различных приложений в электронном производстве. Наши продукты тщательно контролируются на всех этапах — от закупки сырья до всего производственного процесса, чтобы гарантировать соответствие международным стандартам. Мы стремимся предоставлять вам качественную, надежную продукцию и своевременное выполнение заказов.