Por que o Durostone é o material ideal para paletes de solda por onda?

Durostone é um material compósito reforçado com fibra de alto desempenho desenvolvido pelo Grupo Röchling da Alemanha, composto por resina termofixa (como resina epóxi ou poliéster) e reforço em manta de fibra de vidro, e processado por meio de laminação sob alta pressão, puxtrusão e outros processos. Destaca-se pela excelente resistência a altas temperaturas, estabilidade dimensional, propriedades antiestáticas e resistência à corrosão química, sendo amplamente utilizado em setores industriais de alta exigência, como fabricação de eletrônicos, aerospace e indústria automotiva.

A folha de durostone é o material ideal para bandejas de soldagem por onda devido à sua alta compatibilidade com os requisitos do processo. Ela suporta altas temperaturas e a corrosão química do processo de soldagem, garante a precisão no posicionamento da PCB e a segurança dos componentes, além de equilibrar custo e durabilidade.

1. Resistência a altas temperaturas e estabilidade térmica

A temperatura da banheira de soldagem por onda normalmente varia entre 240 e 260°C (até 280°C em processos sem chumbo), com a pallet passando repetidamente por zonas de alta temperatura. As propriedades térmicas da folha de durostone atendem perfeitamente a esses requisitos.

Durabilidade em alta temperatura: A folha padrão de durostone pode operar continuamente a 260-280°C, enquanto modelos premium suportam exposição temporária a 350-380°C — muito acima da temperatura máxima da soldagem por onda, sem derreter, amolecer ou descamar.

Baixo coeficiente de expansão térmica: O coeficiente de expansão térmica do durostone é apenas 1/5~1/3 do baquelite comum e da liga de alumínio. A quantidade de deformação em alta temperatura é extremamente pequena (≤0,1 mm/m), o que permite fixar com precisão a PCB e evitar deslocamento da pastilha, ponte ou falsa soldagem causados pela deformação da bandeja.

Baixa condutividade térmica: A condutividade térmica do durostone é baixa (0,3~0,5 W/(m·K)), o que reduz a transferência de calor para a área não soldada da PCB e protege componentes termossensíveis (como LED, capacitor eletrolítico) contra danos por alta temperatura.

2. Resistência à Corrosão Química e à Erosão por Fluxo

Ativadores de resina e halogênio são usados em fluxos para soldagem por onda, os quais são corrosivos e geram vapores ácidos em altas temperaturas. O material à base de resina do durostone (por exemplo, resina fenólica, resina epóxi) apresenta excelente inércia química, resistindo à corrosão por fluxo de solda sem bolhas na superfície, escória ou exposição de fibras.

Em comparação com placas FR-4 convencionais, o durostone apresenta de 3 a 5 vezes maior resistência à corrosão, reduzindo efetivamente a contaminação da placa de circuito impresso (PCB) causada por danos no pallet (por exemplo, resíduos de fibra aderidos aos pontos de solda) e diminuindo as taxas de defeitos de soldagem.

3. Características antiestáticas e proteção de componentes eletrônicos sensíveis

Componentes de PCB, como chips e sensores, são altamente sensíveis à eletricidade estática (com limiares de ruptura tão baixos quanto algumas centenas de volts). O design antiestático do durostone mitiga eficazmente esse risco.

A resistência superficial do durostone é estável em 10⁵~10⁹Ω (conforme ao padrão antiestático da fabricação eletrônica), o que permite conduzir rapidamente a eletricidade estática gerada por atrito e evitar o acúmulo de estática que possa danificar os componentes.

Não requer revestimento antiestático adicional (já que o revestimento tende a descascar em altas temperaturas), garantindo desempenho antiestático duradouro e adequação para uso cíclico prolongado.

4. Resistência Mecânica + Usinabilidade

A placa para soldagem por onda deve oferecer rigidez adequada para suportar a PCB, incorporando aberturas de precisão e ranhuras de posicionamento. As propriedades mecânicas do durostone podem atender efetivamente a ambas as exigências.

Alta rigidez e resistência ao impacto: A chapa de durostone apresenta uma resistência à flexão de 150-250 MPa, sendo capaz de suportar impactos durante o carregamento da PCB e transporte em esteiras, além de resistir a rachaduras ou deformações.

Usinagem de alta precisão: alcança precisão de ±0,05 mm por meio de fresamento CNC e corte a laser, atendendo aos requisitos rigorosos para aberturas de pastilhas e ranhuras de pinos de posicionamento, com bordas lisas isentas de rebarbas (evitando arranhões em PCBs).

Leveza: a densidade específica é de apenas 1,6~2,0 g/cm³, muito mais leve que o pallet de liga de alumínio, reduzindo a carga do transportador e o desgaste do equipamento.

5. Equilíbrio entre custo e durabilidade

Em comparação com outros materiais de pallet para solda por onda, o durostone demonstra uma vantagem significativa em termos de custo-benefício geral.

Vida útil prolongada: os pallets convencionais de pedra sintética suportam de 3.000 a 6.000 ciclos térmicos, enquanto os modelos de alta performance superam 10.000 ciclos.

Custo-benefício: o preço unitário é apenas 1/3 a 1/5 do durostone importado e metade do valor do pallet de liga de alumínio, sem necessidade de substituições frequentes. Seu custo de uso a longo prazo é significativamente inferior ao de outros materiais.

Manutenção fácil: A superfície lisa resiste à aderência de solda e fluxo, exigindo apenas limpeza com álcool isopropílico, com baixos custos de manutenção.

6. Compatibilidade versátil para atender a diversas exigências de soldagem de PCB

Para PCBs finos e FPCs flexíveis, podem ser projetadas estruturas de suporte vazadas para equilibrar rigidez e leveza.

Para PCBs de alta densidade: Capaz de usinar aberturas ultrafinas (com diâmetros ≥0,5 mm) para alinhar precisamente com micro pads.

Para proteção de componentes especializados: O sistema pode integrar inserções de silicone/PTFE para aumentar ainda mais a eficácia protetora de componentes sensíveis.

A RDS Composite fornece materiais para paletes de soldagem por onda e paletes de soldagem por onda sob medida com extrema precisão, atendendo aos rigorosos requisitos de diversas aplicações de fabricação eletrônica. Nossos produtos são cuidadosamente gerenciados desde a aquisição da matéria-prima até todo o processo produtivo, garantindo que atendam aos padrões internacionais. Comprometemo-nos a fornecer produtos de qualidade confiável e serviços com entrega pontual.