Waarom is Durostone het ideale materiaal voor golfloodpaletten?

Durostone is een hoogwaardig, vezelversterkt composietmateriaal dat is ontwikkeld door de Duitse Röchling Group, samengesteld uit thermohardende hars (zoals epoxy- of polyesterhars) en glasvezelmattenversterking, en verwerkt middels hoge-druk lamellering, pultrusie en andere processen. Het valt op door zijn uitstekende hittebestendigheid, dimensionale stabiliteit, antistatische eigenschappen en weerstand tegen chemische corrosie, en wordt veel gebruikt in industriële toepassingen met hoge eisen, zoals elektronicafabrikage, lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie.

De durostone plaat is het ideale materiaal voor golflodertechniektrays vanwege de hoge verenigbaarheid met de procesvereisten. Het kan bestand zijn tegen de hoge temperatuur en chemische corrosie van het soldeerproces, zorgen voor de positioneringsnauwkeurigheid van de PCB en de veiligheid van componenten, en een balans vinden tussen kosten en duurzaamheid.

1. Hoge temperatuurbestendigheid en thermische stabiliteit

De temperatuur van de golflodervat ligt meestal tussen 240 en 260 °C (tot 280 °C bij loodvrije processen), waarbij de pallet herhaaldelijk door hoge temperatuurgebieden beweegt. De thermische eigenschappen van de durostone plaat voldoen perfect aan deze eisen.

Duurzaamheid bij hoge temperaturen: Standaard durostone plaat kan continu werken bij 260-280 °C, terwijl hoogwaardige modellen kortdurend blootstelling aan 350-380 °C kunnen weerstaan — ruim boven de piektemperatuur van golfloderen, zonder te smelten, verzachten of te delamineren.

Lage warmte-uitzettingscoëfficiënt: De warmte-uitzettingscoëfficiënt van durostone is slechts 1/5 tot 1/3 van die van gewone bakeliet en aluminiumlegering. De vervorming bij hoge temperatuur is uiterst gering (≤0,1 mm/m), waardoor de PCB nauwkeurig kan worden vastgezet en verschuiving van paden, bruggen of onechte soldeerverbindingen door vervorming van de pallet worden voorkomen.

Lage thermische geleidbaarheid: De thermische geleidbaarheid van durostone is laag (0,3~0,5 W/(m·K)), waardoor warmteoverdracht naar niet-gelaste gebieden van de PCB wordt verminderd en gevoelige componenten (zoals LED's, elektrolytische condensatoren) worden beschermd tegen beschadiging door hoge temperaturen.

2. Chemische corrosiebestendigheid en weerstand tegen fluxerosie

Rosin en halogeenactivatoren worden gebruikt in fluxen voor golfloodern, die corrosief zijn en bij hoge temperaturen zure dampen vrijmaken. Het op hars gebaseerde materiaal van durostone (bijvoorbeeld fenolhars, epoxyhars) vertoont uitstekende chemische inertie, waardoor het bestand is tegen corrosie door soldeervet zonder oppervlaktebelvorming, slakvorming of blootstelling van vezels.

Vergeleken met conventionele FR-4-platen vertonen durostone-platen 3 tot 5 keer langere corrosieweerstand, wat effectief de vervuiling van PCB's door palletschade vermindert (bijvoorbeeld vezelafval dat aan soldeerpads hecht) en het percentage soldeerafwijkingen verlaagt.

3. Antistatische eigenschappen en bescherming van gevoelige elektronische componenten

PCB-componenten zoals chips en sensoren zijn zeer gevoelig voor statische elektriciteit (met doorslagdrempels van slechts enkele honderden volt). Het antistatische ontwerp van durostone vermindert dit risico effectief.

De oppervlakweerstand van durostone is stabiel bij 10⁵~10⁹Ω (voldoet aan de antistatische norm voor elektronische productie), waardoor statische elektriciteit die door wrijving ontstaat snel kan worden afgevoerd en ophoping van statische elektriciteit wordt voorkomen, zodat componenten niet beschadigd raken.

Er is geen extra antistatische coating nodig (aangezien de coating bij hoge temperaturen neigt te bladderen), wat zorgt voor langdurige antistatische prestaties en geschiktheid voor langdurig cyclisch gebruik.

4. Mechanische Sterkte + Bewerkbaarheid

De golfloodpalet moet voldoende stijfheid bieden om de PCB te ondersteunen en tegelijkertijd precisieopeningen en positioneerinkervingen bevatten. De mechanische eigenschappen van durostone kunnen beide eisen effectief vervullen.

Hoge stijfheid en slagvastheid: De durostone plaat heeft een buigsterkte van 150-250 MPa, waardoor hij bestand is tegen schokken tijdens het laden van de PCB en transport via de transportband, en waarbij scheuren of vervorming worden voorkomen.

Hoge precisie bewerking: Bereikt een nauwkeurigheid van ±0,05 mm via CNC-frezen en lasersnijden, voldoet aan de strenge eisen voor padopeningen en positieerpinsleuven, met gladde randen zonder bramen (voorkomt krassen op PCB's).

Lichtgewicht: de soortelijke massa bedraagt slechts 1,6~2,0 g/cm³, veel lichter dan aluminiumlegering pallets, waardoor de transportbelasting en slijtage van apparatuur worden verminderd.

5. Balans tussen kosten en duurzaamheid

Vergeleken met andere materialen voor golfloodpallets, toont durostone een duidelijk voordeel in algehele kosteneffectiviteit.

Lange levensduur: conventionele kunststeen pallets kunnen 3.000 tot 6.000 ovencycli weerstaan, terwijl hoogwaardige modellen meer dan 10.000 cycli halen.

Kosteneffectiviteit: de stukprijs is slechts 1/3 tot 1/5 van geïmporteerd Durostone en de helft van die van aluminiumlegering, en hoeft niet vaak vervangen te worden. De langetermijnkosten zijn aanzienlijk lager dan bij andere materialen.

Gemakkelijk onderhoud: Het gladde oppervlak verzet zich tegen aanhechting van soldeersel en flux, en vereist alleen afwassen met isopropanol voor schoonmaak, met lage onderhoudskosten.

6. Veelzijdige compatibiliteit om diverse PCB-soldeerbehoeften te vervullen

Voor dunne PCB's en flexibele FPC's kunnen holle steunstructuren worden ontworpen om stijfheid en lichtgewicht in balans te brengen.

Voor hoogdichte PCB's: In staat om ultrafijne openingen (met diameters ≥0,5 mm) te frezen voor precieze uitlijning met micro-pads.

Voor bescherming van gespecialiseerde componenten: Het systeem kan siliconen/PTFE-inzetstukken integreren om de beschermende werking van gevoelige componenten verder te verbeteren.

RDS Composite levert golfloodervlakmaterialen en op maat gemaakte golfloodervlakken met uiterst hoge precisie om te voldoen aan de strenge eisen van diverse elektronische productietoepassingen. Onze producten worden zorgvuldig beheerd vanaf de aankoop van grondstoffen tot en met het gehele productieproces, om te garanderen dat ze voldoen aan internationale normen. Wij streven ernaar u betrouwbare kwaliteitsproducten en tijdige levering te bieden.