Varför är Durostone det ideala materialet för vågsolderpallar?

Durostone är ett högpresterande fiberförstärkt kompositmaterial som utvecklats av det tyska företaget Röchling Group, och består av termohärdande harp (såsom epoxi- eller polyesterharp) och glasfiberfilt som förstärkning, bearbetat genom högtryckslaminerings-, pultrusions- och andra processer. Det utmärker sig genom sin utmärkta motståndskraft mot höga temperaturer, dimensionsstabilitet, antistatiska egenskaper och resistens mot kemisk korrosion, och används omfattande inom krävande industriella områden såsom elektronikproduktion, rymd- och flygindustri samt bilindustrin.

Durostoneplattan är det ideala materialet för wave-lödpallar tack vare sin höga kompatibilitet med processkraven. Den tål de höga temperaturerna och den kemiska korrosionen under lödningsprocessen, säkerställer positionsnoggrannheten hos PCB:n och komponenternas säkerhet samt ger en balans mellan kostnad och hållbarhet.

1. Hög temperaturmotstånd och termisk stabilitet

Badtemperaturen för vågsoldering ligger vanligtvis mellan 240 och 260°C (upp till 280°C för blyfria processer), där pallaten återkommande passerar genom högtemperaturzoner. De termiska egenskaperna hos durostone-skivor uppfyller dessa krav perfekt.

Hög temperaturbeständighet: Standard durostone-skivor kan arbeta kontinuerligt vid 260–280°C, medan premiummodeller tål korttidsexponering upp till 350–380°C – långt överstigande topp temperaturen vid vågsoldering utan att smälta, förmjuka eller delaminerat.

Låg koefficient för termisk expansion: Termiska expansionskoefficienten för durostone är endast 1/5~1/3 av vanlig bakelit och aluminiumlegering. Deformationen vid hög temperatur är extremt liten (≤0,1 mm/m), vilket möjliggör exakt fixering av PCB:n och undviker pad-förskjutning, broar eller falskt soldering orsakade av deformation av pallaten.

Låg värmeledningsförmåga: Värmeledningsförmågan hos durostone är låg (0,3–0,5 W/(m·K)), vilket minskar värmeföringen till de icke-svetsade områdena på kretskortet och skyddar temperaturkänsliga komponenter (till exempel LED, elektrolytkondensator) från skador orsakade av hög temperatur.

2. Kemisk korrosionsbeständighet och motståndskraft mot flussmedlets erosion

Rosen och halogener används som aktiveringsmedel i vågsolderingsflussmedel, vilka är frätande och bildar sura ångor vid höga temperaturer. Det hartsbaserade materialet i durostone (till exempel fenolharts, epoxiharts) visar utmärkt kemisk inerthet, motstår korrosion från solderingsfluss utan ytuppblåsning, slaggbildning eller exponering av fiber,

Jämfört med konventionella FR-4-kort har durostone 3–5 gånger längre beständighet mot korrosion, vilket effektivt minskar föroreningar av kretskort från skador på pallar (till exempel fiberavfall som fastnar på lödpadlar) och sänker frekvensen av lödfel.

3. Antistatiska egenskaper och skydd för känsliga elektronikkomponenter

PCB-komponenter som chip och sensorer är mycket känsliga för statisk elektricitet (med genombrottsgränser så låga som några hundra volt). Den antistatiska designen av durostone minskar effektivt denna risk.

Ytmotståndet hos durostone är stabilt vid 10⁵~10⁹Ω (i enlighet med antistatisk standard för elektronikproduktion), vilket gör att statisk elektricitet orsakad av friktion snabbt kan ledas bort och undvika att statisk elektricitet samlas upp och skadar komponenterna.

Ingen extra antistatisk beläggning krävs (eftersom beläggningar ofta lossnar vid höga temperaturer), vilket säkerställer långvarig antistatisk prestanda och lämplighet för långvarig cyklisk användning.

4. Mekanisk hållfasthet + bearbetbarhet

Vågsolderingsunderlaget måste ha tillräcklig styvhet för att stödja PCB:n samtidigt som det har precisionstillverkade öppningar och positioneringsfåror. Durostones mekaniska egenskaper kan effektivt uppfylla båda kraven.

Hög styvhet och slagstyrka: Durostoneplattan har en böjstyrka på 150–250 MPa, vilket gör att den kan tåla stötar under PCB-laddning och transport på band, samtidigt som den motstår sprickbildning eller deformation.

Hogprecisionsbearbetning: Uppnår en noggrannhet på ±0,05 mm genom CNC-fräsning och laserbeskärning, uppfyller de stränga kraven för kontaktytöppningar och positioneringsfältskåpor, med släta kanter utan spån (för att förhindra repor på PCB).

Lättviktig: specifik vikt är endast 1,6–2,0 g/cm³, mycket lättare än aluminiumlegerade pallar, vilket minskar belastningen på transportbandet och utrustningsslitage.

5. Balans mellan kostnad och hållbarhet

Jämfört med andra material för vågsolderingspallar visar durostone betydande fördelar vad gäller total kostnadseffektivitet.

Lång livslängd: konventionella syntetpallar klarar 3 000 till 6 000 ugnscykler, medan högpresterande modeller överstiger 10 000 cykler.

Kostnadseffektivitet: Enhetspriset är endast 1/3 till 1/5 av det importerade Durostone och hälften av aluminiumlegeringspriset, utan att det behövs ett frekvent byte. Dess långsiktiga användningskostnad är betydligt lägre än för andra material.

Lätt underhåll: Den släta ytan är motståndskraftig mot lödning och flödesadhesion, och kräver endast isopropanoltorkning för rengöring, med låga underhållskostnader.

6. Mångsidig kompatibilitet för att uppfylla olika krav på PCB-lödning

För tunna PCB och flexibla FPC kan ihåliga stödstrukturer konstrueras för att balansera styvhet och lättvikt.

För PCB med hög densitet: Kan bearbetas med ultralånga öppningar (med diameter ≥ 0,5 mm) för att exakt justera dem med mikroplader.

För specialiserat skydd av komponenter: Systemet kan integrera silikon/PTFE-insatser för att ytterligare förbättra skyddseffektiviteten hos känsliga komponenter.

RDS Composite tillhandahåller vågsolderingspallsmaterial och skräddarsydda vågsolderingspallar med extremt hög precision för att uppfylla de stränga kraven inom olika elektroniktillverkningsapplikationer. Våra produkter hanteras noggrant från råvaruinköp genom hela produktionsprocessen för att säkerställa att de uppfyller internationella standarder. Vi är engagerade i att erbjuda dig produkter av pålitlig kvalitet och tjänster med punktlig leverans.