Comparaciones de los materiales de fibra de vidrio epoxi G10, G11, FR4 y FR5

G10, G11, FR4 y FR5 son todos láminas de tela de vidrio epoxi .Sus principales diferencias radican en la resistencia a la temperatura, la retardancia de llama y la composición del material, aunque comparten estructuras de sustrato y funcionalidades básicas idénticas.

• Características comunes

El sustrato es el mismo, utilizando resina epoxi como aglutinante, tela de vidrio sin alcali como material de refuerzo, y moldeo por laminado. Los cuatro materiales tienen excelentes propiedades de aislamiento, resistencia mecánica y facilidad de procesamiento, utilizándose principalmente para aislamiento eléctrico y soporte estructural.

Todos pueden resistir ácidos débiles, álcalis débiles, la mayoría de disolventes orgánicos y medios neutros, pero tienen baja tolerancia frente a oxidantes fuertes, ácidos fuertes y álcalis fuertes.

• Diferencias clave

1. Grado de resistencia térmica

G10: La resistencia a la temperatura de uso continuo es de aproximadamente 120 °C, lo que corresponde al nivel convencional de resistencia térmica.

FR4: La resistencia a la temperatura de uso continuo es de aproximadamente 130 °C, ligeramente superior a la del G10.

G11: La resistencia continua a la temperatura es de aproximadamente 150 ℃, utilizando modificado resina epoxi , la mejora en la resistencia a altas temperaturas es evidente.

FR5: Con una resistencia continua a la temperatura de aproximadamente 150 °C, equivalente a la clasificación térmica del G11, es adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

2. Retardancia de llama

G10, G11: No se añade retardante de llama, carece de rendimiento retardante, pertenece a la categoría no retardante de llama.

FR4 y FR5: ambos son de grado retardante de llama, cumplen con el estándar UL94 V0, y contienen retardantes de llama tipo bromo o libres de halógenos.

3. Detalles de componentes y rendimiento

Diferencia en resina: G11 y FR5 utilizan resina epoxi modificada resistente a altas temperaturas con mayor grado de reticulación; G10 y FR4 usan resina epoxi ordinaria.

Resistencia mecánica: la tasa de retención de resistencia de G11 y FR5 es mejor que la de G10 y FR4 a altas temperaturas, mientras que la diferencia entre ellos no es significativa a temperatura ambiente.

Comparación de costos: G11 > FR5 > FR4 > G10

4. Escenarios de aplicación

G10: Piezas estructurales mecánicas convencionales y piezas aislantes generales (como almohadilla de molde, separador eléctrico ordinario) sin requisitos de retardante de llama.

FR4: El aislamiento principal de equipos electrónicos (accesorios para PCB, separadores de alimentación) y componentes eléctricos con requisitos de retardancia al fuego son los más utilizados.

G11: Piezas mecánicas/aislantes para ambientes de alta temperatura (por ejemplo, soporte para equipos de alta temperatura, junta resistente al calor para motor) sin requisitos de retardante de llama.

FR5: escenarios de alta temperatura con requisitos de retardancia al fuego (como aislamiento de dispositivos electrónicos de alta potencia, separador ignífugo para equipos de alta temperatura).

• Comparación de datos técnicos

  Parámetro	G10	G11: el número de personas	Fr4	FR5
  Temperatura de uso continuo	≈120℃	≈150℃	≈130℃	≈150℃
  Pico de temperatura a corto plazo	≈150℃	≈180℃	≈150℃	≈180℃
  Clasificación de retardo a la llama	No retardante de llama (HB o V2)	No retardante de llama (HB)	V0 (UL94)	V0 (UL94)
  densidad	1,75–1,90 g/cm³	1,80–1,95 g/cm³	1,70–1,90 g/cm³	1,80–1,95 g/cm³
  Resistencia a la flexión (normal)	≥300 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa
  Resistencia de aislamiento después de inmersión	≥5,0×10¹⁰ Ω	≥5,0×10¹⁰ Ω	≥5,0×10⁸ Ω	≥5,0×10¹⁰ Ω
  Resistencia eléctrica (aceite a 90℃)	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm
  Constante dieléctrica (50 Hz)	≤5.5	≤5.5	≤5.5	≤5.5
  Factor de pérdida dieléctrica (50 Hz)	≤0.04	≤0.04	≤0.04	≤0.04
  Absorción de agua (24 h)	0.1–0.6%	0.1–0.2%	0.1–0.2%	0.1–0.2%
  Coeficiente de expansión térmica (CTE)	≈8,3–10,0×10⁻⁶/℃	≈5,5–6,6×10⁻⁶/℃	≈7,2–9,0×10⁻⁶/℃	≈5,5–6,6×10⁻⁶/℃
  aplicación Principal	Maquinaria/aislamiento no retardante de llama	Piezas no retardantes de llama a alta temperatura	Aislamiento retardante de llama para equipos electrónicos	Aislamiento retardante de llama a alta temperatura

  
  

  RDS Composite fabrica una variedad de laminados epoxi con clasificaciones de resistencia térmica desde Clase B hasta Clase C, cumpliendo estándares de calidad como NEMA, DIN y GOST. Nuestros productos son cuidadosamente gestionados desde la adquisición de materias primas hasta todo el proceso de producción para garantizar que cumplan con los estándares internacionales. Estamos comprometidos a ofrecerle productos de calidad confiable y servicios con entrega oportuna.