مُقارنات بين مواد الألياف الزجاجية الإبوكسي G10 وG11 وFR4 وFR5

G10، G11، FR4، وFR5 جميعها أغشية منقوعة بالإيبوكسي ومصنوعة من القماش الزجاجي .تتمثل الفروقات الرئيسية بينها في مقاومة الحرارة، ومقاومة الاشتعال، وتركيب المادة، مع تشاركها لهياكل قاعدية ووظائف أساسية متطابقة.

• الخصائص المشتركة

الطبقة الأساسية متماثلة، وتستخدم الراتنج الايبوكسي كمادة رابطة، والقماش الزجاجي الخالي من القلويات كمادة تقوية، مع تشكيل بالتصفيح. تمتلك جميع المواد الأربع خصائص عزل ممتازة، وقوة ميكانيكية جيدة، وقابلية عالية للتشغيل، وتُستخدم بشكل أساسي لأغراض العزل الكهربائي والدعم الهيكلي.

يمكن لجميعها مقاومة الأحماض الضعيفة، والقلويات الضعيفة، ومعظم المذيبات العضوية، والوسائط المحايدة، ولكنها تتحمل بشكل ضعيف المؤكسدات القوية، والأحماض القوية، والقواعد القوية.

• الفروق الرئيسية

1. درجة مقاومة الحرارة

G10: درجة حرارة التشغيل المستمر المقاومة حوالي 120°م، وهي مستوى المقاومة الحرارية التقليدي.

FR4: درجة حرارة التشغيل المستمر المقاومة حوالي 130°م، وهي أعلى قليلاً من G10.

G11: مقاومة درجة الحرارة المستمرة حوالي 150°م، باستخدام تعديل الراتنج الايبوكسي ، تحسين مقاومة درجات الحرارة العالية واضح جدًا.

FR5: مع مقاومة لدرجة الحرارة المستمرة تبلغ حوالي 150°م، وتتطابق مع تصنيف درجة حرارة G11، وهو مناسب للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.

2. قابلية إطفاء اللهب

G10، G11: لا يحتوي على مثبطات لهب، ولا يتمتع بأداء ضد الاشتعال، وينتمي إلى الدرجة غير المقاومة للهب.

FR4 و FR5: كلاهما من الدرجة المقاومة للهب، ويتماشى مع المعيار UL94 V0، ويحتوي على مثبطات لهب من نوع البروم أو خالية من الهالوجين.

3. تفاصيل المكونات والأداء

اختلاف الراتنج: يستخدم G11 وFR5 راتنج إيبوكسي معدل مقاوم للحرارة العالية مع درجة ارتباط عرضي أعلى؛ بينما يستخدم G10 وFR4 راتنج إيبوكسي عادي.

القوة الميكانيكية: معدل الحفاظ على القوة في G11 وFR5 أفضل من G10 وFR4 عند درجات الحرارة العالية، أما الفرق بينها عند درجة الحرارة العادية فهو ليس كبيرًا.

مقارنة التكلفة: G11> FR5> FR4> G10

4. حالات الاستخدام

G10: أجزاء هيكلية ميكانيكية تقليدية وأجزاء عازلة عامة (مثل وسادة القالب، فاصل كهربائي عادي) بدون متطلبات مقاومة اللهب.

FR4: العزل الأساسي للمعدات الإلكترونية (ملحقات لوحات الدوائر المطبوعة، الفواصل الكهربائية) والمكونات الكهربائية التي تتطلب مقاومة للهب، وهو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع.

G11: أجزاء ميكانيكية/عازلة للبيئات ذات درجات الحرارة العالية (مثلاً دعامات المعدات عالية الحرارة، طوقا مقاومة للحرارة في المحركات) بدون متطلبات مقاومة اللهب.

FR5: سيناريوهات ذات درجات حرارة عالية مع متطلبات مقاومة اللهب (مثل عزل الأجهزة الإلكترونية عالية القدرة، فاصل مقاوم للهب في المعدات ذات درجات الحرارة العالية).

• مقارنة البيانات الفنية

  المعلمات	مجموعة العشر	G11	FR4	FR5
  درجة حرارة الاستخدام المستمر	≈120℃	≈150℃	≈130℃	≈150℃
  ذروة درجة الحرارة قصيرة الأجل	≈150℃	≈180℃	≈150℃	≈180℃
  تصنيف مقاومة اللهب	غير مقاوم للهب (HB أو V2)	غير مقاوم للهب (HB)	V0 (UL94)	V0 (UL94)
  الكثافة	1.75–1.90 جم/سم³	1.80–1.95 جم/سم³	1.70–1.90 جم/سم³	1.80–1.95 جم/سم³
  مقاومة الانحناء (الحالة العادية)	≥300 ميجا باسكال	≥340 ميجا باسكال	≥340 ميجا باسكال	≥340 ميجا باسكال
  المقاومة العازلة بعد الغمر	≥5.0×10¹⁰ أوم	≥5.0×10¹⁰ أوم	≥5.0×10⁸ أوم	≥5.0×10¹⁰ أوم
  القوة الكهربائية (الزيت عند 90℃)	≥14.2 كيلو فولت/مم	≥14.2 كيلو فولت/مم	≥14.2 كيلو فولت/مم	≥14.2 كيلو فولت/مم
  الثابت العازل (50 هرتز)	≤5.5	≤5.5	≤5.5	≤5.5
  عامل فقدان العزل الكهربائي (50 هرتز)	≤0.04	≤0.04	≤0.04	≤0.04
  امتصاص الماء (24 ساعة)	0.1–0.6%	0.1–0.2%	0.1–0.2%	0.1–0.2%
  معامل التمدد الحراري (CTE)	≈8.3–10.0×10⁻⁶/℃	≈5.5–6.6×10⁻⁶/℃	≈7.2–9.0×10⁻⁶/℃	≈5.5–6.6×10⁻⁶/℃
  التطبيق الرئيسي	آلات/عازل غير مقاوم للهب	أجزاء مقاومة للحرارة العالية وغير مقاومة للاشتعال	عازل مقاوم للحريق لمعدات الإلكترونيات	عازل مقاوم للحرارة العالية والحرائق

  
  

  تُصنّع شركة RDS Composite مجموعة متنوعة من الرقاقات الإبوكسي ذات تقييمات مقاومة الحرارة من الفئة B إلى الفئة C، وتلتزم بمعايير الجودة مثل NEMA وDIN وGOST. يتم إدارة منتجاتنا بعناية بدءًا من توريد المواد الخام وحتى كامل عملية الإنتاج لضمان الامتثال للمعايير الدولية. ونحن ملتزمون بتزويدكم بمنتجات عالية الجودة وموثوقة، مع تقديم خدمات تسليم في الوقت المحدد.