Comparaison des matériaux en verre époxy G10, G11, FR4 et FR5

G10, G11, FR4 et FR5 sont tous des stratifiés en tissu de verre époxy .Leurs principales différences résident dans la résistance à la température, le caractère ignifuge et la composition du matériau, tout en partageant des structures de substrat et des fonctionnalités de base identiques.

• Caractéristiques communes

Le substrat est le même, utilisant résine époxy comme liant, un tissu de verre sans alcalin comme matériau d'armature, et un procédé de moulage par stratification. Les quatre matériaux possèdent d'excellentes propriétés d'isolation, une bonne résistance mécanique et une bonne aptitude au travail, destinés principalement à l'isolation électrique et au soutien structurel.

Tous peuvent résister aux acides faibles, aux bases faibles, à la plupart des solvants organiques et aux milieux neutres, mais ont une faible tolérance aux agents oxydants forts, aux acides forts et aux bases fortes.

• Différences principales

1. Classe de résistance thermique

G10 : La résistance à la température en utilisation continue est d'environ 120 ℃, ce qui correspond au niveau conventionnel de résistance thermique.

FR4 : La résistance à la température en utilisation continue est d'environ 130 ℃, légèrement supérieure à celle du G10.

G11 : La résistance à la température en utilisation continue est d'environ 150 ℃, utilisant une résine modifiée résine époxy , l'amélioration de la résistance aux hautes températures est nette.

FR5 : Avec une résistance thermique continue d'environ 150 °C, équivalente à celle du G11, il convient aux applications à haute température.

2. Rétardation de flamme

G10, G11 : Aucun rétardateur de flamme ajouté, pas de performance ignifuge, appartient à la catégorie non ignifuge.

FR4 et FR5 : tous deux de classe ignifuge, conformes à la norme UL94 V0, avec ajout de rétardateurs de flamme au brome ou sans halogène.

3. Composants et détails des performances

Différence de résine : G11 et FR5 utilisent une résine époxy modifiée résistante aux hautes températures, avec un degré de réticulation plus élevé ; G10 et FR4 utilisent une résine époxy ordinaire.

Résistance mécanique : le taux de rétention de la résistance du G11 et du FR5 est meilleur que celui du G10 et du FR4 à haute température, et la différence entre eux n'est pas importante à température ambiante.

Comparaison des coûts : G11 > FR5 > FR4 > G10

4. Scénarios d'application

G10 : Pièces structurelles mécaniques conventionnelles et pièces d'isolation générales (comme tampon de moule, cloison électrique ordinaire) sans exigences de non-inflammabilité.

FR4 : Isolation principale des équipements électroniques (accessoires de circuits imprimés, cloisons électriques), composants électriques avec exigences de non-inflammabilité ; c'est le matériau le plus largement utilisé.

G11 : Pièces mécaniques/isolantes pour environnements à haute température (par exemple supports d'équipements à haute température, joints résistants à haute température pour moteurs) sans exigences de non-inflammabilité.

FR5 : Scénarios à haute température avec exigences de non-inflammabilité (comme isolation de dispositifs électroniques de forte puissance, cloison ignifuge pour équipements à haute température).

• Comparaison des données techniques

  Paramètre	G10	G11	FR4	FR5
  Température d'utilisation continue	≈120℃	≈150℃	≈130℃	≈150℃
  Pic de température à court terme	≈150℃	≈180℃	≈150℃	≈180℃
  Classement au feu	Non ignifuge (HB ou V2)	Non ignifuge (HB)	V0 (UL94)	V0 (UL94)
  densité	1,75–1,90 g/cm³	1,80–1,95 g/cm³	1,70–1,90 g/cm³	1,80–1,95 g/cm³
  Résistance à la flexion (normale)	≥300 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa
  Résistance d'isolement après immersion	≥5,0×10¹⁰ Ω	≥5,0×10¹⁰ Ω	≥5,0×10⁸ Ω	≥5,0×10¹⁰ Ω
  Résistance diélectrique (huile à 90 ℃)	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm
  Constante diélectrique (50 Hz)	≤5.5	≤5.5	≤5.5	≤5.5
  Facteur de perte diélectrique (50 Hz)	≤0.04	≤0.04	≤0.04	≤0.04
  Absorption d'eau (24 h)	0.1–0.6%	0.1–0.2%	0.1–0.2%	0.1–0.2%
  Coefficient de dilatation thermique (CTE)	≈8,3–10,0×10⁻⁶/℃	≈5,5–6,6×10⁻⁶/℃	≈7,2–9,0×10⁻⁶/℃	≈5,5–6,6×10⁻⁶/℃
  application principale	Machines/isolation non ignifuges	Pièces non ignifuges résistantes aux hautes températures	Isolation ignifuge pour équipements électroniques	Isolation ignifuge haute température

  
  

  RDS Composite fabrique une variété de stratifiés époxy avec des classes de résistance thermique allant de la classe B à la classe C, conformes à des normes de qualité telles que NEMA, DIN et GOST. Nos produits sont soigneusement contrôlés depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à l'ensemble du processus de production afin de garantir leur conformité aux normes internationales. Nous nous engageons à vous fournir des produits de qualité fiable et un service de livraison rapide.