Sammenligninger av G10, G11, FR4 og FR5 epoksy glassfibre materialer

G10, G11, FR4 og FR5 er alle epoxy glasvev laminater .De viktigste forskjellene ligger i temperaturmotstand, flammehemming og materielle sammensetning, men de deler identisk substruktur og kjernefunksjonalitet.

• Vanlige egenskaper

Substratet er det samme, og bruker epoxyresin som binder, alkalifritt glassvev som forsterkningsmateriale, og laminatprosessform. Alle fire materialer har fremragende isolasjonsegenskaper, mekanisk styrke og bearbeidbarhet, hovedsakelig brukt til elektrisk isolasjon og strukturell støtte.

Alle kan motstå svak syre, svak base, de fleste organiske løsemidler og nøytrale medier, men har dårlig toleranse overfor sterke oksidanter, sterke syrer og sterke baser.

• Nøkkelforskjeller

1. Temperaturmotstandsgrad

G10: Kontinuerlig brukstemperaturmotstand er ca. 120 ℃, hvilket er den konvensjonelle temperaturmotstandsnivået.

FR4: Kontinuerlig brukstemperaturmotstand er ca. 130 ℃, noe høyere enn G10.

G11: Kontinuerlig brukstemperaturmotstand er omtrent 150 ℃, ved bruk av modifisert epoxyresin , forbedring av høytemperaturmotstand er tydelig.

FR5: Med en kontinuerlig temperaturmotstand på ca. 150 °C, som samsvarer med G11-temperaturklassing, er det egnet for høytemperaturapplikasjoner.

2. Flammehemming

G10, G11: Ingen flammehemmende tilsetning, ingen flammehemmende ytelse, tilhører ikke-flammehemmende klasse.

FR4 og FR5: begge er flammehemmende klasser, i samsvar med UL94 V0-standard, med tilsetning av bromholdige eller halogefrie flammehemmere.

3. Ingredienser og ytelsesdetaljer

Harpeforskjell: G11 og FR5 bruker høytemperaturbestandig modifisert epoksyharpe med høyere kryssbindingsgrad; G10 og FR4 er vanlig epoksyharpe.

Mekanisk styrke: styrkebeholdningsraten for G11 og FR5 er bedre enn for G10 og FR4 ved høy temperatur, og forskjellen mellom dem er ikke stor ved romtemperatur.

Kostnadsammenligning: G11 > FR5 > FR4 > G10

4. Anvendelsesområder

G10: Konvensjonelle mekaniske strukturelle deler og generelle isolasjonsdeler (som moldpad, vanlig elektrisk skilleplate) uten flammehemmende krav.

FR4: Kjerneisolasjon for elektronisk utstyr (PCB-tilbehør, kraftskilleplater) og elektriske komponenter med flammehemmende krav er de mest brukte.

G11: Mekaniske/isolasjonsdeler for høytemperaturmiljø (f.eks. høytemperaturutstyrfestning, motorpakning med høy temperaturmotstand) uten flammehemmende krav.

FR5: Scenarier med høy temperatur og flammehemmende krav (f.eks. isolasjon av effektelektronikk, flammehemmende skilleplater for høytemperaturutstyr).

• Teknisk data sammenligning

  Parameter	G10	G11	FR4	FR5
  Kontinuerlig brukstemperatur	≈120℃	≈150℃	≈130℃	≈150℃
  Kortvarig temperaturspes	≈150℃	≈180℃	≈150℃	≈180℃
  Flammehemmingsvurdering	Ikke flammehemmende (HB eller V2)	Ikke flammehemmende (HB)	V0 (UL94)	V0 (UL94)
  tetthet	1,75–1,90 g/cm³	1,80–1,95 g/cm³	1,70–1,90 g/cm³	1,80–1,95 g/cm³
  Bøyesterke (normal)	≥300 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa
  Isolasjonsmotstand etter neddykking	≥5,0×10¹⁰ Ω	≥5,0×10¹⁰ Ω	≥5,0×10⁸ Ω	≥5,0×10¹⁰ Ω
  Dielektrisk styrke (olje ved 90 ℃)	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm
  Dielektrisk konstant (50 Hz)	≤5.5	≤5.5	≤5.5	≤5.5
  Dielektrisk tapstall (50 Hz)	≤0.04	≤0.04	≤0.04	≤0.04
  Vannopptak (24 timer)	0.1–0.6%	0.1–0.2%	0.1–0.2%	0.1–0.2%
  Termisk ekspansjonskoeffisient (CTE)	≈8,3–10,0×10⁻⁶/℃	≈5,5–6,6×10⁻⁶/℃	≈7,2–9,0×10⁻⁶/℃	≈5,5–6,6×10⁻⁶/℃
  hovedsakelig anvendelse	Ikke flammehemmende maskiner/isolasjon	Høytemperatur, ikke-flammedempende deler	Flammedempende isolasjon for elektronisk utstyr	Høytemperatur flammedempende isolasjon

  
  

  RDS Composite produserer en rekke epoksy-laminater med temperaturbestandighetsklassifisering fra klasse B til klasse C, og som oppfyller kvalitetsstandarder som NEMA, DIN og GOST. Våre produkter håndteres nøye fra råvareinnkjøp gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at de oppfyller internasjonale standarder. Vi er dedikert til å levere pålitelige produkter av høy kvalitet og tidsnær levering.