Confronto tra materiali in vetroresina epossidica G10, G11, FR4 e FR5

G10, G11, FR4 e FR5 sono tutti laminati in tessuto di vetro epossidico .Le loro principali differenze riguardano la resistenza al calore, la ritardanza alla fiamma e la composizione del materiale, pur condividendo strutture del substrato e funzionalità di base identiche.

• Caratteristiche comuni

Il substrato è lo stesso, utilizzando resina Epoxy come legante, tessuto di vetro senza alcali come materiale di rinforzo, e processo di laminazione per stampaggio. Tutti e quattro i materiali presentano eccellenti proprietà di isolamento, resistenza meccanica e lavorabilità, principalmente utilizzati per scopi di isolamento elettrico e supporto strutturale.

Tutti possono resistere a acidi deboli, basi deboli, alla maggior parte dei solventi organici e ai mezzi neutri, ma hanno scarsa tolleranza agli ossidanti forti, agli acidi forti e alle basi forti.

• Differenze principali

1. Classe di resistenza alla temperatura

G10: La resistenza alla temperatura per un uso continuo è di circa 120 °C, che rappresenta il livello convenzionale di resistenza termica.

FR4: La resistenza alla temperatura per un uso continuo è di circa 130 °C, leggermente superiore rispetto al G10.

G11: La resistenza alla temperatura per un uso continuo è di circa 150 °C, utilizza una resina modificata resina Epoxy , il miglioramento della resistenza alle alte temperature è evidente.

FR5: Con una resistenza alla temperatura continua di circa 150 °C, pari al livello termico del G11, è adatto per applicazioni ad alta temperatura.

2. Resistenza alla fiamma

G10, G11: Non contiene ritardanti di fiamma aggiunti, non ha proprietà ignifughe, appartiene alla classe non ignifuga.

FR4 e FR5: entrambi sono di classe ignifuga, conformi allo standard UL94 V0, con aggiunta di ritardanti di fiamma a base di bromo o senza alogeni.

3. Ingredienti e dettagli sulle prestazioni

Differenza tra resine: G11 e FR5 utilizzano una resina epossidica modificata resistente alle alte temperature con grado di reticolazione più elevato; G10 e FR4 sono in resina epossidica ordinaria.

Resistenza meccanica: la percentuale di mantenimento della resistenza di G11 e FR5 è migliore rispetto a G10 e FR4 ad alte temperature, mentre la differenza tra loro non è significativa a temperatura ambiente.

Confronto costi: G11 > FR5 > FR4 > G10

4. Scene di applicazione

G10: Parti strutturali meccaniche convenzionali e parti isolanti generiche (ad esempio, tappetino per stampi, divisorio elettrico ordinario) senza requisiti di ritardante di fiamma.

FR4: Isolamento principale per apparecchiature elettroniche (accessori per PCB, divisori per alimentazione) e componenti elettrici con requisiti di ritardante di fiamma; è il tipo più diffuso.

G11: Parti meccaniche/isolanti per ambienti ad alta temperatura (ad esempio, supporti per attrezzature ad alta temperatura, guarnizioni resistenti al calore per motori) senza requisiti di ritardante di fiamma.

FR5: scenari ad alta temperatura con requisiti di ritardante di fiamma (ad esempio isolamento di dispositivi elettronici ad alta potenza, partizione antincendio per apparecchiature ad alta temperatura).

• Confronto dati tecnici

  Parametri	G10	G11	Fr4	FR5
  Temperatura di utilizzo continuo	≈120℃	≈150℃	≈130℃	≈150℃
  Picco di temperatura a breve termine	≈150℃	≈180℃	≈150℃	≈180℃
  Classe di ritardante alla fiamma	Non autoestinguentes (HB o V2)	Non autoestinguentes (HB)	V0（UL94）	V0（UL94）
  densità	1,75–1,90 g/cm³	1,80–1,95 g/cm³	1,70–1,90 g/cm³	1,80–1,95 g/cm³
  Resistenza alla flessione (normale)	≥300 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa
  Resistenza di isolamento dopo immersione	≥5,0×10¹⁰ Ω	≥5,0×10¹⁰ Ω	≥5,0×10⁸ Ω	≥5,0×10¹⁰ Ω
  Resistenza dielettrica (olio a 90 ℃)	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm
  Costante dielettrica (50 Hz)	≤5.5	≤5.5	≤5.5	≤5.5
  Fattore di perdita dielettrica (50 Hz)	≤0.04	≤0.04	≤0.04	≤0.04
  Assorbimento idrico (24 ore)	0.1–0.6%	0.1–0.2%	0.1–0.2%	0.1–0.2%
  Coefficiente di espansione termica (CTE)	≈8,310,0×10−6/°C	≈5,56,6 × 10−6/°C	≈7,29,0×10−6/°C	≈5,56,6 × 10−6/°C
  applicazione Principale	Macchine/isolamento non ignifughi	Parti non ignifughe ad alta temperatura	Isolamento ignifugio per apparecchiature elettroniche	Isolamento ignifugio ad alta temperatura

  
  

  RDS Composite produce una varietà di laminati in resina epossidica con classi di resistenza termica da Classe B a Classe C, rispettando standard qualitativi come NEMA, DIN e GOST. I nostri prodotti sono accuratamente gestiti sin dall'approvvigionamento delle materie prime fino all'intero processo produttivo, per garantire il rispetto degli standard internazionali. Siamo impegnati a fornirvi prodotti di qualità affidabile e un servizio di consegna puntuale.