Сравнение материалов G10, G11, FR4 и FR5 на основе эпоксидного стекловолокна

G10, G11, FR4 и FR5 — это все эпоксидные стеклотекстолиты .Их основные различия заключаются в термостойкости, огнестойкости и составе материала, при одинаковой структуре основы и основных функциональных характеристиках.

• Общие характеристики

Основа одинаковая, используется эпоксидная смола в качестве связующего, безщелочное стеклотканое полотно в качестве армирующего материала и процесс прессования слоистых материалов. Все четыре материала обладают отличными изоляционными свойствами, механической прочностью и технологичностью, в основном используются для электрической изоляции и конструкционной поддержки.

Все они устойчивы к слабым кислотам, слабым щелочам, большинству органических растворителей и нейтральным средам, но плохо переносят сильные окислители, сильные кислоты и сильные щелочи.

• Ключевые различия

1. Класс термостойкости

G10: Температуростойкость при непрерывном использовании составляет около 120 °С, что соответствует обычному уровню термостойкости.

FR4: Температуростойкость при непрерывном использовании составляет около 130 °С, немного выше, чем у G10.

G11: Температуростойкость при непрерывном использовании составляет около 150 °С, с использованием модифицированной эпоксидная смола , повышение термостойкости очевидно.

FR5: Имеет термостойкость при непрерывном использовании около 150 °С, что соответствует классу температуростойкости G11; подходит для применения в условиях высоких температур.

2. Пожаробезопасность

G10, G11: Не содержит антипиренов, не обладает огнезащитными свойствами, относится к негорючим материалам.

FR4 и FR5: оба относятся к огнестойким материалам, соответствуют стандарту UL94 V0, содержат бромсодержащие или безгалогеновые антипирены.

3. Состав и детали характеристик

Различия в смоле: G11 и FR5 используют термостойкую модифицированную эпоксидную смолу с более высокой степенью сшивки; G10 и FR4 используют обычную эпоксидную смолу.

Механическая прочность: коэффициент сохранения прочности у G11 и FR5 лучше, чем у G10 и FR4 при высоких температурах; при комнатной температуре различия между ними невелики.

Сравнение стоимости: G11 > FR5 > FR4 > G10

4. Сценарии применения

G10: Традиционные детали механических конструкций и общие изоляционные детали (например, прокладки для форм, обычные электрические перегородки) без требований к огнестойкости.

FR4: Основная изоляция электронного оборудования (аксессуары для печатных плат, силовые перегородки) и электрические компоненты с требованиями к огнестойкости — наиболее широко используемый материал.

G11: Детали механических и изоляционных систем для условий высоких температур (например, кронштейны высокотемпературного оборудования, термостойкие прокладки для двигателей) без требований к огнестойкости.

FR5: применение в условиях высоких температур с требованиями к огнестойкости (например, изоляция мощных электронных устройств, огнестойкие перегородки для высокотемпературного оборудования).

• Сравнение технических данных

  Параметры	G10	G11	FR4	FR5
  Температура длительного использования	≈120℃	≈150℃	≈130℃	≈150℃
  Кратковременный пиковый температурный режим	≈150℃	≈180℃	≈150℃	≈180℃
  Классификация огнестойкости	Не обладающий антипожарными свойствами (HB или V2)	Не обладающий антипожарными свойствами (HB)	V0（UL94）	V0（UL94）
  плотность	1,75–1,90 г/см³	1,80–1,95 г/см³	1,70–1,90 г/см³	1,80–1,95 г/см³
  Прочность на изгиб (нормальная)	≥300 МПа	≥340 МПа	≥340 МПа	≥340 МПа
  Сопротивление изоляции после погружения	≥5,0×10¹⁰ Ом	≥5,0×10¹⁰ Ом	≥5,0×10⁸ Ом	≥5,0×10¹⁰ Ом
  Электрическая прочность (масло при 90 °С)	≥14,2 кВ/мм	≥14,2 кВ/мм	≥14,2 кВ/мм	≥14,2 кВ/мм
  Диэлектрическая проницаемость (50 Гц)	≤5.5	≤5.5	≤5.5	≤5.5
  Тангенс угла диэлектрических потерь (50 Гц)	≤0.04	≤0.04	≤0.04	≤0.04
  Водопоглощение (24 ч)	0.1–0.6%	0.1–0.2%	0.1–0.2%	0.1–0.2%
  Коэффициент теплового расширения (КТР)	≈8,3–10,0×10⁻⁶/°С	≈5,5–6,6×10⁻⁶/°С	≈7,2–9,0×10⁻⁶/℃	≈5,5–6,6×10⁻⁶/°С
  основное приложение	Машинное/изоляционное негорючее	Детали, устойчивые к высоким температурам, негорючие	Огнестойкая изоляция для электронного оборудования	Высокотемпературная огнестойкая изоляция

  
  

  Компания RDS Composite производит различные эпоксидные ламинаты с классами термостойкости от класса B до класса C, соответствующие таким стандартам качества, как NEMA, DIN и ГОСТ. Наши продукты тщательно контролируются на всех этапах — от закупки сырья до всего производственного процесса, чтобы гарантировать соответствие международным стандартам. Мы стремимся предоставлять вам продукцию надежного качества и своевременное обслуживание.