Porównania materiałów G10, G11, FR4 i FR5 z epoksydową tkaniną szklaną

G10, G11, FR4 i FR5 to wszystkie laminaty ze szklistego płótna epoksydowego .Ich główne różnice dotyczą odporności na temperaturę, trudnościenia ognia i składu materiału, przy jednoczesnym posiadaniu identycznej struktury podłoża i podstawowych funkcji.

• Wspólne cechy

Podłoże jest takie samo, z wykorzystaniem epoksyna Smole jako spoiwa, płótna szklanego bezalkalicznego jako materiału wzmocniającego oraz procesu laminowania do formowania. Wszystkie cztery materiały charakteryzują się doskonałymi właściwościami izolacyjnymi, wytrzymałością mechaniczną i obrabialnością, głównie przeznaczone są do izolacji elektrycznej i podpór konstrukcyjnych.

Wszystkie odporne na słabe kwasy, słabe zasady, większość rozpuszczalników organicznych i środowiska obojętne, ale słabo znoszą silne utleniacze, silne kwasy i silne zasady.

• Kluczowe różnice

1. Klasa odporności na temperaturę

G10: Odporność na temperaturę przy użytkowaniu ciągłym wynosi około 120℃, co odpowiada standardowemu poziomowi odporności termicznej.

FR4: Odporność na temperaturę przy użytkowaniu ciągłym wynosi około 130℃, nieco wyższa niż u G10.

G11: Odporność na temperaturę przy użytkowaniu ciągłym wynosi około 150℃, z zastosowaniem modyfikowanego epoksyna Smole , poprawa odporności na wysoką temperaturę jest znaczna.

FR5: Z odpornością na temperaturę ciągłą rzędu około 150°C, odpowiadającą klasie temperaturowej G11, nadaje się do zastosowań w warunkach wysokich temperatur.

2. Ognioodporność

G10, G11: Nie zawiera dodatków zapobiegających paleniu, nie posiada właściwości ognioodpornych, należy do klasy niognioodpornej.

FR4 i FR5: oba są stopniami ognioodpornymi, zgodnymi ze standardem UL94 V0, zawierają dodatki bromowe lub bezhalogenowe środki opóźniające palenie.

3. Skład i szczegółowe właściwości

Różnica żywic: G11 i FR5 wykorzystują odporne na wysokie temperatury modyfikowane żywice epoksydowe o wyższym stopniu sieciowania; G10 i FR4 to zwykłe żywice epoksydowe.

Wytrzymałość mechaniczna: współczynnik zachowania wytrzymałości G11 i FR5 jest lepszy niż G10 i FR4 w wysokiej temperaturze, a różnice między nimi nie są duże w temperaturze pokojowej.

Porównanie kosztów: G11 > FR5 > FR4 > G10

4. Scenariusze zastosowań

G10: Konwencjonalne elementy konstrukcyjne mechaniczne i ogólne części izolacyjne (np. podkładka formy, zwykła przegroda elektryczna) bez wymogu samogasnącości.

FR4: Podstawowa izolacja urządzeń elektronicznych (akcesoria PCB, przegrody zasilania) oraz komponenty elektryczne wymagające odporności na zapłon; najbardziej powszechnie stosowane.

G11: Części mechaniczne/izolacyjne do pracy w warunkach wysokiej temperatury (np. uchwyt urządzenia wysokotemperaturowego, uszczelka odporna na wysoką temperaturę silnika) bez wymogu samogasnącości.

FR5: Zastosowania w warunkach wysokiej temperatury z wymogiem samogasnącości (np. izolacja urządzeń elektronicznych o dużej mocy, przegroda samogasnąca dla urządzeń wysokotemperaturowych).

• Porównanie danych technicznych

  Parametr	G10	G11	FR4	FR5
  Temperatura ciągłego użytkowania	≈120℃	≈150℃	≈130℃	≈150℃
  Krótkotrwały szczyt temperatury	≈150℃	≈180℃	≈150℃	≈180℃
  Ocena oporności na płomień	Bez właściwości opóźniających palenie (HB lub V2)	Bez właściwości opóźniających palenie (HB)	V0 (UL94)	V0 (UL94)
  gęstość	1,75–1,90 g/cm³	1,80–1,95 g/cm³	1,70–1,90 g/cm³	1,80–1,95 g/cm³
  Wytrzymałość na zginanie (normalna)	≥300 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa
  Rezystancja izolacji po zanurzeniu	≥5,0×10¹⁰ Ω	≥5,0×10¹⁰ Ω	≥5,0×10⁸ Ω	≥5,0×10¹⁰ Ω
  Wytrzymałość elektryczna (olej w 90℃)	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm
  Stała dielektryczna (50 Hz)	≤5.5	≤5.5	≤5.5	≤5.5
  Współczynnik strat dielektrycznych (50 Hz)	≤0.04	≤0.04	≤0.04	≤0.04
  Wchłanianie wody (24 h)	0.1–0.6%	0.1–0.2%	0.1–0.2%	0.1–0.2%
  Współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE)	≈8,3–10,0×10⁻⁶/℃	≈5,5–6,6×10⁻⁶/℃	≈7,29,0×10−6/°C	≈5,5–6,6×10⁻⁶/℃
  główne zastosowanie	Maszyny/izolacje niezamrożone ogniem	Części o wysokiej temperaturze, nieopalone	Wyposażenie w opracowanie do urządzeń elektronicznych	Wysokocieplomowa izolacja opalna

  
  

  RDS Composite produkuje różnorodne laminacje epoksydowe o klasie odporności na temperaturę od klasy B do klasy C, spełniające standardy jakości takie jak NEMA, DIN i GOST. Nasze produkty są starannie zarządzane od zakupu surowców przez cały proces produkcji, aby zapewnić, że spełniają międzynarodowe standardy. Jesteśmy zobowiązani do dostarczania Państwu niezawodnych produktów wysokiej jakości i terminowej dostawy usług.