Comparação dos Materiais em Fibra de Vidro Epóxi G10, G11, FR4 e FR5

G10, G11, FR4 e FR5 são todos laminados de tecido de vidro epóxi .Suas principais diferenças estão na resistência térmica, retardância à chama e composição do material, embora compartilhem estruturas de substrato e funcionalidades principais idênticas.

• Características comuns

O substrato é o mesmo, utilizando resina epoxi como aglutinante, tecido de vidro isento de álcalis como material de reforço e processo de moldagem por laminação. Os quatro materiais possuem excelentes propriedades de isolamento, resistência mecânica e processabilidade, sendo usados principalmente para fins de isolamento elétrico e suporte estrutural.

Todos podem resistir a ácidos fracos, bases fracas, à maioria dos solventes orgânicos e meios neutros, mas têm baixa tolerância a oxidantes fortes, ácidos fortes e bases fortes.

• Diferenças Principais

1. Classe de resistência térmica

G10: A resistência à temperatura de uso contínuo é de aproximadamente 120 °C, o que corresponde ao nível convencional de resistência térmica.

FR4: A resistência à temperatura de uso contínuo é de aproximadamente 130 °C, ligeiramente superior ao G10.

G11: Resistência contínua à temperatura de aproximadamente 150 °C, utilizando resina modificada resina epoxi , a melhoria na resistência a altas temperaturas é evidente.

FR5: Com resistência contínua à temperatura de aproximadamente 150 °C, compatível com a classificação térmica do G11, é adequado para aplicações em alta temperatura.

2. Retardância de chama

G10, G11: Sem adição de retardante de chama, sem desempenho retardante, pertence à classe não retardante de chama.

FR4 e FR5: ambos são de classe retardante de chama, conforme o padrão UL94 V0, com adição de retardantes à base de bromo ou livres de halogênios.

3. Detalhes de ingredientes e desempenho

Diferença de resina: G11 e FR5 utilizam resina epóxi modificada com alta resistência térmica e maior grau de reticulação; G10 e FR4 utilizam resina epóxi comum.

Resistência mecânica: a taxa de retenção de resistência de G11 e FR5 é melhor do que a de G10 e FR4 em altas temperaturas, sendo pequena a diferença entre eles à temperatura ambiente.

Comparação de custo: G11 > FR5 > FR4 > G10

4. Cenários de aplicação

G10: Peças estruturais mecânicas convencionais e peças isolantes gerais (como almofada de molde, divisória elétrica comum) sem requisitos de retardamento de chama.

FR4: O isolamento principal de equipamentos eletrônicos (acessórios para PCB, divisória de energia) e componentes elétricos com requisitos de retardamento de chama são os mais amplamente utilizados.

G11: Peças mecânicas/isolantes para ambientes de alta temperatura (por exemplo, suporte para equipamentos de alta temperatura, junta resistente a altas temperaturas para motores) sem requisitos de retardamento de chama.

FR5: cenários de alta temperatura com requisitos de retardamento de chama (como isolamento de dispositivos eletrônicos de alta potência, divisória com retardamento de chama para equipamentos de alta temperatura).

• Comparação de dados técnicos

  Parâmetro	G10	G11	Fr4	FR5
  Temperatura de uso contínuo	≈120℃	≈150℃	≈130℃	≈150℃
  Pico de temperatura de curto prazo	≈150℃	≈180℃	≈150℃	≈180℃
  Classificação de retardante de chamas	Sem retardamento de chama (HB ou V2)	Sem retardamento de chama (HB)	V0 (UL94)	V0 (UL94)
  densidade	1,75–1,90 g/cm³	1,80–1,95 g/cm³	1,70–1,90 g/cm³	1,80–1,95 g/cm³
  Resistência à flexão (normal)	≥300 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa	≥340 MPa
  Resistência de isolamento após imersão	≥5,0×10¹⁰ Ω	≥5,0×10¹⁰ Ω	≥5,0×10⁸ Ω	≥5,0×10¹⁰ Ω
  Resistência elétrica (óleo a 90 °C)	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm	≥14,2 kV/mm
  Constante dielétrica (50 Hz)	≤5.5	≤5.5	≤5.5	≤5.5
  Fator de perda dielétrica (50 Hz)	≤0.04	≤0.04	≤0.04	≤0.04
  Absorção de água (24 h)	0.1–0.6%	0.1–0.2%	0.1–0.2%	0.1–0.2%
  Coeficiente de expansão térmica (CTE)	≈8,3–10,0×10⁻⁶/°C	≈5,5–6,6×10⁻⁶/°C	≈7,2–9,0×10⁻⁶/°C	≈5,5–6,6×10⁻⁶/°C
  aplicação Principal	Máquinas/isolamento não retardante de chama	Peças resistentes a altas temperaturas sem retardamento de chama	Isolamento retardante de chama para equipamentos eletrônicos	Isolamento retardante de chama com resistência a altas temperaturas

  
  

  A RDS Composite fabrica diversos laminados epóxi com classificações de resistência térmica das classes B a C, atendendo a padrões de qualidade como NEMA, DIN e GOST. Nossos produtos são cuidadosamente gerenciados desde a aquisição das matérias-primas até todo o processo produtivo, garantindo conformidade com normas internacionais. Comprometemo-nos a fornecer produtos de qualidade confiável e serviços com entrega pontual.