EN
Механическая обработка — краеугольный камень производства
Механическая обработка, известная также как обработка резанием, представляет собой производственный процесс, при котором изменяются форма, размеры, качество поверхности или свойства исходных материалов, таких как металл, пластик и древесина, с использованием специализированного оборудования, например токарных, фрезерных и шлифовальных станков. В результате этого процесса получаются детали или готовые изделия, соответствующие проектным требованиям. Являясь основой современного производства, механическая обработка применяется практически во всех отраслях промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность, электронику, производство медицинских устройств и изготовление форм.
1. Классификация методов обработки:
В зависимости от метода обработки различают холодную и горячую обработку. Основное различие между ними заключается в том, нагревается ли исходный материал в процессе обработки; кроме того, они значительно отличаются по сферам применения и целям обработки.
|
класс |
определение |
Распространённые методы обработки |
Применимые материалы и сценарии |
|
C холодная обработка |
Материал обрабатывается при комнатной температуре без изменения металлографической структуры (только формы/размера), и точность обработки высокая |
- Обработка резанием: токарный станок (точение), фрезерный станок (фрезерование), шлифовальный станок (шлифовка), сверлильный станок (сверление), расточной станок (расточка), обрабатывающий центр - Обработка давлением: штамповка, холодная прокатка, волочение, гибка |
Металл (сталь, алюминий, медь и др.), пластик, дерево; подходит для деталей с высокой точностью и требованиями к чистоте поверхности (например, вал двигателя, шестерни, корпуса электронных компонентов) |
|
H необработка |
Обработка при температуре выше температуры рекристаллизации материала изменяет его металлографическую структуру и свойства, что часто используется при черновом производстве или оптимизации характеристик |
- Литьё: литьё в песчаные формы, литьё под давлением, точное литьё Ковка: свободная ковка, штамповка - Сварка: дуговая сварка, лазерная сварка, пайка -Термическая обработка: закалка, отпуск, отжиг (не изменяет форму, но является вспомогательным процессом тепловой обработки для оптимизации характеристик) |
Металл (чугун, литейная сталь, алюминиевый сплав и т.д.); подходит для изготовления заготовок сложной формы (например, блок цилиндров двигателя, станина станка) или повышения прочности/твердости материалов (например, закалка инструмента) |
2. Оборудование и процессы обычной механической обработки
Токарные станки (точение):
Основные функции: вращение заготовки (главное движение), линейное перемещение инструмента (движение подачи), преимущественно обработка вращающихся деталей (круглых, цилиндрических, конических).
Типичные применения: обработка валов (например, вал электродвигателя), дисков (например, фланцы, заготовки шестерен), втулок; могут выполняться операции точения цилиндрических поверхностей, торцевого точения, сверления, нарезания резьбы и другие.
Фрезерный станок (фрезерование):
Основные функции: вращение инструмента (главное движение), перемещение заготовки (движение подачи), позволяет обрабатывать плоскости, пазы, сложные контуры (например, профиль зубьев шестерен, полости пресс-форм)
Классификация: вертикальный фрезерный станок (инструменты направлены вертикально вниз), горизонтальный фрезерный станок (инструменты расположены горизонтально); станок с ЧПУ может осуществлять многокоординатную связь, обрабатывая более сложные трехмерные формы.
Шлифовальный станок (шлифовка):
Основная функция: использование «шлифовального круга» (вращающегося на высокой скорости инструмента) для точной обработки поверхности заготовки; это ключевое оборудование для высокоточной и чистовой обработки.
Типичные применения: шлифовка плоскости (плоскошлифовальный станок), наружной окружности (наружношлифовальный станок), внутреннего отверстия (внутришлифовальный станок), часто используется при «окончательной отделке» деталей (например, внутренних и наружных колец подшипников, прецизионных направляющих), точность достигает 0,001 мм.
Сверлильный и расточной станок:
Дрель: в основном используется для сверления, зенкования, рассверливания и нарезания резьбы в отверстиях. К распространённым типам относятся настольные сверлильные станки (для небольших деталей) и сверлильные станки с качающимся рычагом (для больших/тяжёлых деталей).
Расточной станок:
Используется для обработки отверстий большого диаметра, прецизионных отверстий или серий отверстий (например, отверстие шпинделя станка, цилиндр двигателя), позволяет исправлять погрешности расположения отверстий, обеспечивает соосность и перпендикулярность отверстий.
ЦНЧ-обрабатывающий центр:
Определение: автоматизированное оборудование с ЧПУ, объединяющее функции токарного, фрезерного, сверлильного станков и других, оснащённое магазином инструментов (автоматическая смена инструмента), способное выполнять множество операций обработки за один установ детали.
ЧПУ может сократить количество установок заготовки (уменьшая погрешности базирования), повысить эффективность и точность обработки; это основное оборудование современного серийного производства и обработки сложных деталей, делится на вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, пятиосевые обрабатывающие центры (могут обрабатывать сложные криволинейные поверхности под любым углом).
На протяжении многих лет компания RDS инвестировала в передовое оборудование и профессиональные инструменты для обработки термореактивных композитов. Мы эксплуатируем более 100 единиц различных типов станков с ЧПУ и обрабатывающих машин, таких как фрезерные станки, сверлильные станки, пилы, пресс-ножницы, шлифовальные станки и так далее.
Благодаря профессиональному управлению заказами, инженерам с большим опытом работы и квалифицированным сотрудникам, RDS всегда обеспечивает единый высокий уровень обработки компонентов для клиентов по всему миру. Компания RDS обладает производственными возможностями, позволяющими удовлетворять требования клиентов как по качеству, так и по срокам поставки.
