Механичка обрада — темељ производње

Механичка обрада, позната и као машинска обрада, је процес производње који мења облик, димензије, квалитет површине или особине сирових материјала као што су метал, пластикa и дрво коришћењем специјализоване опреме као што су стругови, фрезе и брусилице. Овај процес на крају производи компоненте или готове производе који задовољавају проектантске спецификације. Као темељ модерне производње, примењује се у скоро свим индустријским секторима, укључујући аутомобилску, аеропросторну, електронску, медицинску технику и производњу алата.

1. Класификације машинске обраде:

Према методи обраде, механичка обрада се углавном дели на хладну и топлу обраду. Основна разлика између њих је да ли се сировина загрева током процеса обраде, а постоје и значајне разлике у сценаријима примене и сврси обраде.

2. Уобичајена опрема и процеси за машинску обраду

Стругови (испиливање):

Основне функције: ротација предмета обраде (главно кретање), линеарно кретање алата (кретање напредовања), првенствено обрада ротационих делова (округлих, цилиндричних, коничних)

Типичне примене: обрада вратила (као што је моторно вратило), дискова (као што су фланци, заграде за зубчанике), делова у облику рукава, може извршити операције точења окружности, точења торца, бушења, нарезивања навоја, точења навоја и друге операције.

Фрезерски струг (фрезовање):

Кључне функције: ротација алата (главно кретање), кретање предмета обраде (кретање напредовања), могућа обрада равни, жлебова, сложених контура (као облик зубаца код зубчаника, шупљина код калупа).

Класификација: вертикални фрезерски струг (алати су усмерени вертикално наниже), хоризонтални фрезерски струг (алати су постављени хоризонтално); CNC фрезерски струг може остварити вишеосну повезаност и обраду сложенијих тродимензионалних облика.

Брусилица (брушење):

Кључна функција: коришћење „каменог точка“ (алат који се брзо окреће) за прецизно скидање материјала са површине предмета обраде, ово је кључна опрема за високопрецизну и фину обраду.

Типичне примене: обрада равних површина (равна тестера), спољашњих кругова (тестера за обраду спољашњих кругова), унутрашњих отвора (тестера за обраду унутрашњих кругова), често се користи за „завршну фину обраду“ делова (као што су унутрашњи и спољашњи прстенови лежајева, прецизни водиље), прецизност до 0,001 мм.

Бушача и браварска машина:

Бушача: најчешће се користи за бушење, проширивање, провлачење и нарезивање отвора на предметима обраде. Уобичајени типови укључују сто-бушачу (мали предмети обраде) и ручичасту бушачу (велики/тешки предмети обраде).

Браварска машина:

Користи се за обраду отвора великог пречника, прецизних отвора или низа отвора (као што је отвор вретена алатне машине, цилиндар мотора), може исправити погрешну позицију отвора, осигурати коаксијалност и нормалност отвора.

CNC машински центар:

Дефиниција: CNC аутоматизована опрема која интегрише функције струга, фрезе, бушаче и других машина, опремљена магацином алата (аутоматска промена алата), може извршити више операција обраде у једном радном циклусу.

CNC može smanjiti broj stezanja komada (smanjujući grešku pozicioniranja), povećavajući efikasnost i tačnost obrade, te je ključna oprema savremene serije proizvodnje i obrade složenih delova, podeljena na vertikalni centar za obradu, horizontalni centar za obradu, petoosni centar za obradu (može obraditi složene krivine pod bilo kojim uglom).

Tokom godina, RDS je ulažao u napredne mašine i profesionalne alate za obradu termoreaktivnih kompozita. Upravljamo sa više od 100 setova različitih tipova CNC mašina i obradnih mašina kao što su glodalica, bušilica, testera, čekićar, brušilica itd.

Sa profesionalnim upravljanjem narudžbinama, bogato iskusnim inženjerima i dobro obrazovanim osobljem, RDS stalno pruža jednaku i visoku razinu obradnih delova svetskim kupcima. RDS poseduje kapacitete obrade kako bi zadovoljio zahteve kupaca u pogledu kvaliteta i rokova isporuke.