EN
Механичка обрадаосновни камен производње
Механичка обрада, формално позната као обрада, је производњи процес који модификује облик, димензије, квалитет површине или својства сировина као што су метал, пластика и дрво користећи специјализовану опрему као што су токарне, фрезе и мелионице. Овај процес на крају производи компоненте или готове производе који испуњавају пројектне спецификације. Као камен темељац модерне производње, она се примењује у готово сваком индустријском сектору, укључујући аутомобилску, ваздухопловну, електронску, медицинску опрему и производњу калупа.
1. Постављање Класификације обраде:
Према методу обраде, обрада се углавном дели на хладну обраду и топлу обраду. Основна разлика између њих лежи у томе да ли се сировина загрева током процеса прераде, а постоје и значајне разлике у сценаријима примене и сврхе прераде.
|
класе |
дефиниција |
Уобичајене методе обраде |
Примјењиви материјали и сценарији |
|
Ц стара преработка |
Материјал се обрађује на собној температури без промене металографске структуре (само облик/величину), а прецизност обраде је висока |
- Резање: обрадачки терет (окретање), фрезер (фрезирање), шлифовачка машина (шлифовање), бушилица (бушилица), бушилица (бушилица), центри за обраду -Прачање под притиском: штампање, лацирање на хладно, цолд цроацинг, савијање |
Метал (чвора, алуминијума, бакра итд.), пластика, дрво; погодно за високу прецизност, захтеве површинске завршетке компоненти (као што су вала мотора, зуб, кућишта електронских делова) |
|
Х прерада |
Обрада на температури већој од температуре рекристализације материјала мењаће металографску структуру и својства материјала, што се често користи у производњи грубих или оптимизацији перформанси |
-Лечење: лечење песка, личење на штампу, прецизно личење Ковање: слободна ковање, ковање на штампу - Заваривање: лучко заваривање, ласерско заваривање, лемење - топлотна обрада: гашење, качење, одгајање (не мења облик, али је помоћни процес топлотне обраде за оптимизацију перформанси) |
Метал (ливено гвожђе, ливено челик, алуминијумска легура итд.); погодан за производњу сложених сликова (као што су корпус цилиндра мотора, кревет алата) или побољшање чврстоће/тврдости материјала (као што је гашење алата) |
2. Уколико је потребно. Заједничка опрема за обраду и процес
Улазници (окретање):
Основне функције: ротација радног комада (главни покрет), линеарни покрет алата (крет хране), углавном обрада ротационих делова (округли, цилиндрични, конични).
Типичне апликације: обраде вала (као што су вала мотора), дискова (као што су фланге, ручници за зубље), делови рукава, могу да заврше круг рота, крај рота, бушење, убојање, низу рота и друге операције.
Машина за фрезирање (фрезирање):
Основне функције: ротација алата (главни покрет), покрет радног комада (кретање хране), може се обрађивати равна, жлеб, сложена контура (као што су облик зуба зуба, шупљина калупа).
Класификација: вертикална фрезерска машина (редови су вертикално надоле), хоризонтална фрезерска машина (редови су хоризонтално постављени); ЦНЦ фрезерска машина може да оствари вишеосину повезивање, обраду сложенијих тродимензионалних облика.
Машина за брушење (бршење):
Основна функција: Користећи "песак" (брз ротирајући алат) за извршење финог сечења на површини радног комада, то је кључна опрема за високу прецизност и високу завршну обраду.
Типичне апликације: равна шлифовање (планирање кревета), спољашњи круг (излазни круг шлифовање кревета), унутрашња рупа (унутрашњи круг шлифовање кревета), често се користи у "кончалном завршавању" делова (као што су лагер унутрашњи и спољашњи
Машина за бушење и бушење:
Бушилица: углавном се користи за бушење, увећавање, ремирање и забивање рупа на радним деловима. Уобичајене врсте укључују трбу за сто (мале делове) и трбу за ручку за ручку (велика/тешка радна дела).
Машина за дугачење:
Користи се за обраду рупа великог дијаметра, прецизних рупа или серије рупа (као што су рупа у вртилу алата, дужина цилиндра мотора), може исправити грешку положаја рупа, осигурати коаксиалност и вертикалност рупа.
ЦНЦ центар за обраду:
Дефиниција: ЦНЦ опрема за аутоматизацију која интегрише ротатор, фрезер, бушилицу и друге функције, опремљена часописом алата (автоматска промена алата), може завршити више процеса обраде истовремено.
ЦНЦ може смањити број запленкања радног комада (снижавање грешке позиционирања), побољшање ефикасности и прецизности обраде, је основна опрема модерне производње бача и комплексне обраде делова, подељена на вертикални центар за обраду, горизонтални центар за обраду, пето
Током година, РДС је уложио у напредне машине и професионалне алате за обраду терморезитних композита. Радимо са више од 100 сетова различитих врста ЦНЦ машина и машина за обраду као што су фрезер, бушилица, пила, перфорација, шлифовање и тако даље.
Са професионалним управљањем наруџбинама, богатим искусним инжењерима и добро образованим особљем, РДС увек пружа јединствен и висок ниво компоненти за обраду за свемирске купце. РДС има капацитете за обраду како би задовољио захтеве клијената и за квалитет и за рокове испоруке.
